产品详情
先进的鱼翅烘干机大多使用空气源热泵为热泵制热,再结合聚氨脂板房为烘干房,集成温度和湿度传感控制技术,精确控制烘干房内的温度和湿度,保证每一批次的产品具有良好的烘干品相和干燥度。鱼翅是由鲨鱼的背鳍、胸鳍、尾鳍下叶前部经加工而成的淡干品,其营养价值丰富,具补血、补气、补肾、补肺和补胃等。生产鱼翅干的加工流程简介如下。急冻鲨鱼鳍→解冻→干燥→去基肉 →烫沙→刮沙→洗涤→漂白→漂洗→去骨→晒干或烘干→分级→包装→明翅成品。1.用刀或电锯将鲨鱼鳍的基部肌肉切除干净;2.烫沙及刮沙。以干鲨鳍重量的1.2倍清水,加热至60C左右,将鲨鱼鳍浸 入水中,经常自下而上翻动,使原料受热均匀。保持水温50C左右,浸泡时 间约20min。用指甲或小刀试刮鱼鳍几下,如容易刮下沙粒,则注入冷水 ,调节水温至40C左右,去除鱼鳍上的血污、粘液及杂质,捞起、沥水。用刮沙刀从鳍的基部向鳍尖方向将沙刮除;3. 洗涤漂白漂洗。用清水洗去鳍 表面粘附的沙粒,捞起、沥水。将洗涤好的鱼鳍浸入过氧化氢溶液中1份40%过氧化氢溶液加15份清水,浸泡20min左右。用流动的清水将鱼鳍漂洗约60min,洗去鳍中的腐肉、残留的过氧化氢及盐。4. 去骨:用剔骨刀将鳍中心软骨剔除。胸鳍用手撕剥成两半边;背鳍 剖成鳍尖相连的两片。5. 鱼翅的干燥:置于太阳下晒干或烘房内烘干。烘房内温度应控 制在40C左右为宜。成品翅的水分含量控制在12%以下。鱼翅烘干机还可以用于烘制鲳鱼、醉鱼、青鱼、鳗鱼、黄花鱼、鲩鱼、草鱼干、草鱼块、生蚝、沙虫、海马、海参、干贝、花胶、鱼肚、墨鱼、鲮鱼、凤尾鱼、章鱼、鱿鱼干、麻辣小鱼干、风干鱼、腊鱼、公干鱼、风干鲅鱼、白鱼、白鲢鱼、糟鱼、虾米、虾仁等海鲜干货。鱼翅烘干机是一种高温鱼翅烘干机,本机通过压缩空气进行升温(烘干房内可调温度为:8℃-75℃,可调湿度:5%-95%),完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽。对于企业家朋友们关心的烘干温度问题,这个要看具体的配方和水分含量。对于大多数农产品来说,50-60摄氏度就已经合适。太高的烘干温度,不利于品相,不利于风味及营养的保存。相比传统的使用烧煤的土炉,其温度可控性好,也没有土炉燃烧过程中所造成的粉尘污染。同时空气能烘干的能效比高达3.5以上,10KW可达35KW的热量输出,而传统的纯电热性的热风系统,10KW的系统大概只有9kw的热量输出,故而其节电能效表现非常出色。
现在用的比较多的鱼翅烘干机,使用空气能技术。这种烘干机的特点是卫生环保,运行成本低。他的能效比可以达到三点五至四。通常农林牧渔行业材料的温度可以设定在60度左右,烘干长短可设,实时监测材料的干燥程度即可。为了保证物料的烘干效果,鱼翅烘干机及其烘干房的搭配。以其烘干的温度升高时间低于半小时,烘干房最高温度不低于75摄氏度为设计原则。通常3P烘干机搭配十五立方米烘干房,6p烘干机搭配25立方米烘干房,10p烘干机搭配40立方米烘干房为准则,烘干房使用聚氨酯板材以保证其良好的隔热效果。空气能热泵烘干机无需专人值守,全自动控制,空气源热泵烘干机运行安全,节省成本,真正的高效、节能、环保、智能。热泵烘干机节能效率高、运行费用低,高温热泵烘干机应用范围广,高温热泵烘干机广泛的应用于油茶籽、玫瑰花、农副产品、食品、木材、化工、、纸品、皮革、电镀污泥、皮革污泥、宠物零食、纸管、纸筒、工业海棉等物料的烘干加工。如果直接使用砖头房子,需要在内墙贴保温板(挤塑板,石棉板或者苯板)。
鱼翅烘干机24小时业务热线:13926924091 邓先生 咨询QQ:2890238323 咨询号:swdeng2012
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金澳源科技公司的鱼翅烘干机可选功率为3P,6P,10P等型号,可以根据烘房和产量大小进行不同型号的搭配,满足产能设计。鱼翅烘干机,本质是一种空气能高温鱼翅烘干机。热泵烘干的技术特点。中低温干燥方式,干燥过程物料不变形、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少,贮存期长,比传统干燥设备更有效保护物品的色、香、味、个体形态和有效成分,接近自然干燥,被干燥物等级高、无污染、更符合环保卫生要求。 鱼翅烘干机是一种环保节能型烘干设备,烘干过程不会产生任何有害物质,也不会有烟气或明火产生,可根据烘干物料特性调整温度和湿度,智能化程度高,烘干过程无需专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,最大特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外等节能50%,比烧油节能40% 比烧煤节能20%~30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,将冷风直接排入工作车间可改善工作环境。
金澳源科技生产的鱼翅烘干机是一种环保节能型烘干设备,烘干过程不会产生任何有害物质,也不会有烟气或明火产生,可根据烘干物料特性调整温度和湿度,智能化程度高,烘干过程无需专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,最大特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外等节能50%,比烧油节能40% 比烧煤节能20%~30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,将冷风直接排入工作车间可改善工作环境。热泵烘干机与烘房的配合,宜以温升时间短,利于抽湿为设计原则。一般上3P机宜配一个15立方米左右的烘干房,6P机宜配一个25-30立方米的烘干房,10P机宜配一个30-40立方米的烘干房。热泵烘干机的烘干房使用专业冷库板材料,约10公分厚,隔热性能做得非常不错。烘干方式多样,一般为定制型,可以做成隧道式烘干线的形式,也可做流水线烘干方式,更可以做成烘干房的形式,具体根据企业不同需求来定制。
鱼翅烘干机的烘干方式多样,一般为定制型,可以做成隧道式烘干线的形式,也可做流水线烘干方式,更可以做成烘干房的形式,具体根据企业不同需求来定制。该烘干机型通过在多个食品加工厂、农产品深加工、海产品加工厂、饲料加工厂、工业废渣、海产品加工、药材生产基地及海产品深加工企业的多次烘干实践和数据测试,积累了丰富的烘干经验,依据完整的理论计算和实际相结合,确保在不同材料在烘干过程中的色泽、外观、药性的精确定型。该款机型已通过客户千百次的测试和实践证明,在环保、节能、安全、智能化控制方面得到了有力的验证。金澳源科技生产节能热泵烘干机,利用空气能热泵系统,输入1度电的能量,能产生约4度电的热量,产生一个很大的能量倍增作用,达到节能的效果,能效达400%。通过智能温控系统对烘干过程进行控制,有效降低能耗的同时提高了烘干物料的质量等级,引领烘干行业的全面技术升级。
鱼翅烘干机的主机是一种高温热泵烘干设备,这种设备是一种能量提升装置,利用逆卡诺原理,从周围环境中吸取热量,并将它传递给被加热的对象,其工作原理刚好与制冷机相反。我司目前的鱼翅烘干机是烘干除湿一体机,使用空气能加热烘干技术,结合冷凝除湿+智能温控系统。
鱼翅烘干机的技术参数表如下:
型号 | JAY-HP-HGJ03 | JAY-HP-HGJ06 | JAY-HP-HGJ10 |
电压频率 | 380V-220V/50HZ | 380V-50HZ | 380V-50HZ |
额定功率(KW) | 2.8KW | 5.2KW | 9.3KW |
额定电流(A) | 5.5A | 10.8A | 18.5A |
制热量(kw) | 10.5KW | 26KW | 35KW |
制冷量 (kw) | 7.8KW | 18kw | 25kw |
除湿量(L/H) | 10 | 20 | 30 |
最大功率(KW) | 4.2KW | 6.6kw | 11.2kw |
最大电流(A) | 8.1A | 13.9A | 22.5A |
最高库房温度(摄氏度) | 75 | 75 | 75 |
环境温度范围 (摄氏度) | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
防触电等级(类) | I | I | I |
防护等级 | IPX4 | IPX4 | IPX4 |
噪音 dB | 少于75db(A) | 少于75db(A) | 少于75db(A) |
风量立方米/小时 | 10000-15000 | 15000-19000 | 20000-25000 |
外形尺寸(mm) | 1650*860*1280 | 1720*1160*1280 | 2100*1460*1590 |
重量(Kg) | 180kg | 285kg | 380kg |
最大排气压力(Mpa) | 少于3.0Mpa | 少于3.0Mpa | 少于3.0Mpa |
制冷剂/充注量(kg) | 混合冷媒/3.0kg | 混合冷媒/4.3kg | 混合冷媒/3.5*xkg |
出风方式 | 侧出风 | 侧出风 | 侧出风 |
鱼翅烘干机与烘房的配合,宜以温升时间短,利于抽湿为设计原则。一般上3P机宜配一个15立方米左右的烘干房,6P机宜配一个25-30立方米的烘干房,10P机宜配一个30-40立方米的烘干房。空气能烘干机本质是一种热泵烘干机。空气能烘干机作为一种高效节能产品,与传统干燥相比,节能效果显著,干燥效果好。尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品,提高了果蔬及中药材的烘干品质,同时整个干燥过程采用智能控制技术,内置多种干燥曲线工艺,大量节省了人力成本,省时,省力。 烘干机的烘干房使用专业冷库板材料,约10公分厚,隔热性能非常不错。 鱼翅烘干机的系统组成:1、鱼翅烘干机加热除湿机组。2、保温箱体部件。3、热风循环部件。4、智能控制部件等。其中鱼翅烘干机产生热量,热风循环部件在于使整个烘干房内温度和气流均匀,而智能控制系统在于使整个烘干过程中实现定温和定湿的条件,使烘干质量非常有保证。
关于空气能鱼翅烘干机的结构问题总结如下,烘干机由库房,热泵加热系统,冷凝排湿系统,温度湿度自动控制系统四部分组成。
1、室外主机部分(产生烘干热量);
2、室内部分(向烘干物料输送热量);
3、凝结水管路系统(凝结水集中排放的通道);
4、排湿系统风系统(输送新风、排风、循环空气的通道):风道、消声器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀;
5、 电器控制及配电系统。
6、报警系统 当系统运行有异常情况时会发出警报。这是一个可选系统。
延伸阅读:
鱼翅烘干机的核心原理:
1、低温低压的液态制冷剂在蒸发器内吸收空气中的热量,蒸发成气态制冷剂;
2、蒸发器出来的气态制冷剂经过剂在压缩机的压缩,变为高温高压的气态制冷剂;
2、高温高压的气态制冷剂在过剂在冷凝器中将热能释放给水将水加热、同时自身变为高压液态制冷剂;
4、高压液态制冷剂在过剂在膨胀阀器中减压,再变为低温低压的液态制冷剂,进入蒸发器,循环最初的过程。
关于鱼翅烘干机的优点见如下:
1、鱼翅烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备,为新型节能减排干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿,大大提高除湿性能比,节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题。
4、独特的排风热回收设计:减少排放热量损失,综合节能性更好;
5、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥,适合严格的干燥工艺;
6、高温鱼翅烘干机是一种环保节能型烘干设备,在烘干过程中不会产生任何有害物质,烘干过程也不会有烟气或明火产生,可以根据烘干物料特性调制温度湿度,智能化程度高。
7、烘干过程无需要专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,最大特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外微波等节能50%以上,比烧油节能40%,比烧煤节能20%--30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,将冷风直接排入工作车间可提高室温度。
8、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
9、高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/4;同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
10、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
11、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
与其它低温干燥装置相比,由于设备初小,运行费用低,热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分,其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同,无特别的气密性和承压性要求。以鱼翅烘干机设备为代表的节能型农业机具,相信今后会有更多的应用。据了解今年高温鱼翅烘干机已经列入国家政策补贴的范围,相信随着政策的落地,更多的农业深加工企业将受益。
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鱼翅烘干机在水果、蔬菜、肉制品、中药材等农林牧渔行业有众多的应用案例。技术分享:热泵除湿干燥机与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同,干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环,它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,当湿空气流经热泵蒸发器时,内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态,空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥物料。
金澳源科技提供如下的一些成功案例客户见证供客户朋友参考。参考成功案例:
1. 甘肃陇南香菇烘干项目
2. 广东惠州龙眼烘干项目
3. 重庆石柱松木烘干项目
4. 广西河池佛手烘干项
5. 惠州龙门淮山烘干项目
6. 河北唐山香菇烘干项目
7. 广东新会陈皮烘干项目
8. 广东大埔县面条烘干项目
9. 贵州黔西南面条烘干项目
10. 广东揭阳淮山烘干项目
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简要说明:
鱼翅烘干机,事实上是一套由空气能鱼翅烘干机,高温高湿的对流风机,控制系统,烘干房等组成的专业烘干系统。空气能鱼翅烘干机吸收空气中的热量,通过压缩机做功,成高温高压的热风,通过对流风机均匀吹入烘干房,通过里面的传感器纪录温度和湿度,然后进行烘干温度和烘干时间的控制。干燥除湿是许多工业生产、食品生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着人们生活质量的提高,对环境的保护意识越来越强以及不可再生能源(如天然气,煤,石油)的日益枯竭。原有的燃煤,燃油或是电热等高能耗,高污染的干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种新型的、安全的、环保的、高效节能的干燥除湿设备替代原有旧式的干燥除湿设备就显的越来越紧迫,明元空气源热泵烘干除湿机就是在这种环境下应运而生。空气源热泵烘干机运行费用只有燃煤燃油1/3、电热干燥设备的1/4,并且大大减少了人力管理成本。鱼翅烘干机的工艺参数稍作调整,也可以用于各类农林牧渔产品的烘干处理。