产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 产品特性 | 环保型 | ||
| 种类 | 管材挤出机 | ||
| 螺杆数 | 双螺杆 | ||
| 售后服务 | 一年质保 | ||
| 产品别名 | 挤出机 | ||
| 产品用途 | 2 | ||
| 螺杆直径 | 71 | ||
| 最大挤出直径 | 600 | ||
| 生产能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 300 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 电动机功率 | 110 | ||
| 规格 | 支持定制 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | 85D | ||
双螺杆片材挤出机工厂_双螺杆片材挤出机流水线
双螺杆片材挤出机是一种常用于生产各类塑料片材的设备，其生产流程一般可分为生产前准备、物料塑化挤出、成型、后处理等几个阶段，以下是详细介绍：生产前准备 1. 原料准备 根据生产片材的要求，选择合适的塑料原料，如PVC、PE、PP等，并对原料进行检验，确保其质量符合生产标准。同时，可能需要对原料进行干燥处理，特别是吸湿性较强的塑料，以防止在挤出过程中出现气泡等缺陷。 2. 设备检查 对双螺杆片材挤出机及相关辅助设备进行全面检查，包括螺杆、机筒、加热器、冷却系统、传动系统等，确保设备各部件完好，运转正常。检查电气控制系统，设置好各项工艺参数，如温度、压力、转速等。 3. 模具准备 根据片材的规格和要求，选择合适的模具，并对模具进行清洁和安装。确保模具安装牢固，流道通畅，无堵塞和损坏现象。 4. 辅助设备调试 对牵引机、切边机、收卷机等辅助设备进行调试，使其运行速度、张力等参数与挤出机相匹配。 物料塑化挤出 1. 加料 将经过处理的塑料原料通过加料装置加入到双螺杆挤出机的料斗中。双螺杆挤出机的螺杆一般具有输送、压缩和混炼的功能，物料在螺杆的旋转作用下，从料斗向机头方向输送。 2. 塑化 在输送过程中，物料通过机筒外部的加热器进行加热，同时螺杆的旋转剪切作用也会产生一定的热量，使物料逐渐熔融塑化。双螺杆挤出机的混炼效果较好，能够使物料充分混合均匀，保证片材的质量。 3. 挤出 塑化好的物料在螺杆的推动下，通过机头模具挤出，形成连续的片材坯料。机头模具的设计决定了片材的宽度、厚度和形状。 成型 1. 压光成型 从机头挤出的片材坯料进入压光机，通过一组或多组压光辊的挤压和冷却，使片材表面平整光滑，同时控制片材的厚度和表面质量。压光辊的温度和压力需要根据片材的材质和厚度进行调整。 2. 冷却定型 经过压光后的片材通过冷却装置进行进一步冷却，使其温度降低到玻璃化温度以下，从而实现定型。冷却方式可以采用风冷、水冷或两者结合的方式，冷却速度要适当，以避免片材产生内应力和翘曲变形。 后处理 1. 切边 冷却定型后的片材通过切边机将两边的不规则边缘切除，使片材的宽度达到规定的尺寸要求。切除的边料可以回收再利用。 2. 牵引 牵引机为片材的挤出和输送提供动力，保证片材在生产线上以稳定的速度运行。牵引速度需要与挤出速度相匹配，以控制片材的厚度和张力。 3. 收卷或裁切 根据客户的需求，片材可以进行收卷或裁切。收卷时，通过收卷机将片材卷绕在卷轴上，便于储存和运输；裁切时，使用裁刀将片材按照一定的长度进行切断，制成所需规格的片材产品。 4. 质量检验 对生产好的片材产品进行质量检验，包括外观质量（如表面平整度、色泽均匀度、有无气泡、杂质等）、尺寸精度（如厚度、宽度、长度等）、物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率等）的检测。不合格的产品需要进行返工或报废处理。
