产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 势能 | ||
| 原理 | 离心泵 | ||
| 电压 | 6000V | ||
| 压力 | 0.2Mpa | ||
| 扬程 | 20m | ||
| 驱动方式 | 电动 | ||
| 泵轴位置 | 边立式 | ||
| 输送介质 | 循环水 | ||
| 叶轮结构 | 敞开式 | ||
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 适用范围 | 电厂 | ||
| 产地 | 长沙 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 材质 | 铸钢 | ||
| 类型 | 分半填料压盖 | ||
| 型号 | 1300HLB-20 | ||
1300HLB-20立式斜流泵
用于输送清水、中水或物理化学性质类似于水的其它液体，输送液体的温度不超过55℃，用作电厂循环水泵。泵过流零部件采用特殊材质，也可输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。
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1300HLB-20立式斜流泵型号含义：1300----------------水泵排出口直径为1300毫米(mm);HLB----------------水泵结构式为立式不可调斜流泵;20----------------设计点扬程为20米(m).???????????????1300HLB-20立式斜流泵结构特点
1、安装方式
单层基础：电动机与泵直接安装在一个基础层上，泵吐出口可布置在基础层之下，也可布置在基础层之上。
双层基础：电动机与泵安装在各自的基础层之上，泵吐出口在两基础层之间。
2、泵分为不可抽出式和转子（包括导叶体）或泵整体可抽出式三种。
3、泵叶轮分为整体叶轮或组合叶轮。
4、泵的轴向力由电机的止推轴承承受或泵的推力轴承承受。
5、泵的轴承为橡胶（耐磨、耐蚀、耐海水橡胶）导轴承或赛龙轴承。泵轴通常设置护管，护管内充有洁净的压力水，用于导轴承的润滑和冲洗，水量可由流量继电器控制，以防缺水损坏轴承。当泵用于输送污水或含有颗粒的水时，导叶体内的导轴承末端设有停车自动轴封装置，以防停机后介质进入轴承内。
6、输送海水的泵，除采用耐海水腐蚀的材料外，还采用牺牲阳极法和外部电源法阴极保护装置，以防止泵零件的电化学腐蚀。
?7、泵通过刚性或弹性联轴器由电机直接驱动。
8、泵吸入口有通常的喇叭形或改进的椭圆导流墩两种。
材?料
?注：各零件材料可根据用户要求另行商定。???????????????1300HLB-20立式斜流泵润滑与密封：
泵内共装有三个导轴承，以承受径向力和保证回转轴的对中性。
导轴承的润滑（参见《冷却润滑水管系统图》）：从泵出水管道引水并过滤、增压（水泵起动前则外接工业水），通过导轴承润滑水进水管接入填料函内，对导轴承进行润滑。润滑水压力由压力开关控制，低于0.3MPa时报警。导轴承润滑水流经各导轴承后，从下导轴承处排入泵腔内。
单速电机冷却水水量26m3/h，压力为0.20～0.30MPa。水量由流量开关控制，流量低于23m3/h时报警。双速电机冷却水水量32m3/h，压力为0.20～0.30MPa。水量由流量开关控制，流量低于29m3/h时报警。
泵的轴封采用填料密封，并采用分半填料压盖压紧，便于更换填料。
1300HLB-20立式斜流泵联轴器、管路的联接：
确认泵转子已下落到极限位置。
旋转调整盘，使之上升，同时测量调整盘与电机联轴器端面间的间隙，当间隙为3.5～4.0mm且调整盘和泵联轴器的螺栓孔对准时停止旋转。测量此间隙在一周范围内的不均匀程度，要求醉大间隙值与醉小间隙值的差值不大于0.06mm。如间隙差值超差，可在电机和电机座连接法兰面之间垫薄铜片进行调整。
用螺栓、螺母、双耳止动垫圈将两联轴器把合，螺栓拧紧力矩应近似等于《装配图》中给定的数值。
安装伸缩节部件，联接泵出水管路。
在确认符合安装要求的情况下，对基础板进行第二次灌浆，养护期7天左右。水泵基础板二次灌浆所采用的材料要求采用无收缩灌浆料。
联接机组的冷却、润滑水系统，联接填料泄漏水管等管路。
注意：基础板及水泵筒体安装完毕符合要求后，水泵筒体不能承受来自径向方向的任何
外力，如管道的焊接应力等。
1300HLB-20立式斜流泵装配（安装）通用事项：
零件装配前的清理和修饰
a. 用柴油（煤油）或清洗剂洗净零件上的污物及防锈油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分别涂以防锈油、机油（油脂）、防锈漆、高粘结强度的防腐防锈耐冲刷的油漆（对非不锈钢件）。
b. 用纱布、油石等除去零件表面上的锈迹，用细纹锉刀修整零件上的碰伤、毛刺。必须指出，在修整过程中不得影响零件表面的粗糙度和尺寸精度，特别是对于配合表面。
c. 零件表面油漆有剥落现象时，需重新涂敷，并使颜色保持一致。
除耐油橡胶○形密封圈外，其余橡胶制品（如有）不允许与油接触。
螺栓（螺柱、螺钉）的紧固方法
a. 必须使用图纸上规定的号、规格及材质的螺栓、螺钉、螺母。
b. 使用前应除去粘附在螺纹部位的污垢，用锉刀修整碰伤、毛刺。在紧固前涂敷润滑剂（机油、二硫化钼、润滑脂等），无弹簧垫圈的螺纹联接处涂螺纹锁固密封胶。
c. 在紧固一组螺栓（螺柱、螺钉）时，应使被紧固件整体受力均匀，参照图4所示顺序进行紧固。
d. 紧固具有镀层（如镀铬层等）的螺纹时，如无特殊规定，均不涂敷油脂。
e. 用于防松部位的防松件损坏时应更换。
1300HLB-20立式斜流泵填料的装拆方法：
泵在运行之前要装入填料。泵经长期运行后，填料磨损，使密封失效，故需进行更换，更换时应当将填料全部取出。
填料
本泵使用的填料为金属石棉填料，在更换时，应使用相同种类、形状和规格的填料。
填料的取出
先松开填料压盖螺母，将填料压盖从填料函中取出。使用适当的拔具，小心地将填料从填料函中取出。注意不要损伤填料轴套的表面。
填料腔内清扫
在取出旧填料后，应将填料腔、分半填料压盖清洗干净，用纱布擦去锈斑及粘结物。观察和测量填料轴套的磨损情况，如果有过度磨损，需要仔细研磨填料轴套表面或更换新的填料轴套。
填料的装入
检查新填料的尺寸是否正确，切记不能根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸。注意填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配。装入填料时，两相邻填料的切口应呈90°～180°错开，一圈一圈地依次压入，逐圈紧实。
调整
所有填料装入后，轻轻而均匀地拧紧压紧螺母，使填料压盖压紧填料。转动泵轴，使其与填料磨合。如果填料阻力太大使轴不能轻松转动时，需要松开压紧螺母，使填料紧固适当，轴转动灵活匀调。
泵进行跑合试运行时仔细地观察填料压盖部位的泄漏。正常情况下泄漏液应处于连续外泄状态（靠调节压紧螺母的松紧程度来实现）。分半填料压盖不允许完全露出填料腔，而应装入8～10mm，否则可能因为分半填料压盖的歪斜而与填料轴套发生摩擦，引起过热。??????????????
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1300HLB-20立式斜流泵备件分半填料压盖叶轮室密封环上主轴 相关资源
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