供应爬升锥M24\/D15四件套带垫片8.8级爬锥螺杆30CM长定位锥铸造底座

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爬锥预埋件施工流程为;预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→

锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。

?预埋件设计

1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成，结构如图 5.2.1-

1所示。②对于锚板尺寸大于 400x400mm的预埋件定位，采用锚板与埋件系统直接连接安

装。预埋件可直接固定在主筋上，锚板应躲开爬锥孔位置开设排气孔，以混凝土

浇灌的密实性。3)当预埋件位于混凝土底面时，可采用定位钢板 定位螺母的方式定位。定位钢

板 薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。预埋

件可直接固定在主筋上，定位钢板尺寸较大时需开设下料孔，以混凝土浇灌的密

实性。

依据施工图纸计算预埋件安装位置，通过全钻仪及钢卷尺放样预埋件。

3、预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧:预埋件不应突出于混凝土表面，。

也不应大于构件的外形尺寸:预埋件位置偏差应符合规定。

4、埋件系统安装后，需用土工布对爬锥孔进行封堵，用透明胶布包裹端头，以防

止浇筑过程中水泥浆进入锥孔。

混凝土浇筑

在检查模板、钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如发现预埋件在混

凝土浇筑过程中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土初

凝前重新固定好预埋件。

2、混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小

心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，其不产生过大位移。

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锚板(含支撑架体)安装

模板拆除后复测爬锥的实际位置，检查与施工图纸位置的偏差。若爬锥安装位

置与施工图纸位置偏差较大，应按照实际位置开设锚板孔，以锚板与埋件系统间

有效连接，确保预埋件的整体受力要求。若存在个别爬锥安装位置与施工图纸位置有较小偏差，可对锚板孔进行扩孔，加垫一定厚度垫板，垫板与锚板间焊接， 加长

受力螺栓进行固定。

锚板上受力螺栓逐个施拧到位，若发现埋件系统安装有倾斜，受力螺栓需加设

弹簧垫圈，以防止螺栓受力松动。预埋件在施工过程中，应定期检查螺栓的松紧。

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若牛腿、支架等采用现场焊接，需确保焊接过程中不损伤受力螺栓，焊接过程

中需采取措施防止锚板变形，焊缝质量需满足规范要求。

5.2.6 预埋件拆除

1、预埋件使用完成后，逐个拆除受力螺栓，取下锚板，使用卸具将爬锥反拧

取出。

2、取出后的受力螺栓及爬锥，进行表面清理及涂油，分类存放以备周转使用。

板螺栓需拧紧，螺栓无遗漏，连接的可靠性和稳定性;锚板与牛腿，

支架等之间焊接需满足焊接施工规范要求。

7.4爬锥预埋件属于临时结构，预埋件位置误差不得超过一下规定:中心位移

±2cm，水平标高士1cm。

8 安全措施

81按照施工方案要求布设现场施工安全防护设施，落实安全措施后方可开工。

8.2 施工人员进场，需经过安全教育培训，参加安全技术交底;特种作业人员需

持证上岗;作业人员需配备劳保防护用品;施工过程中，定期召开安全工作会议，定

期组织现场安全检查。

施工临时用电应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》

(JGJ46)的规定。用电装置都必须装漏电开关，电焊机，塔吊等必须做好可靠的接地

装置，下班后必须切断一切用电装置的电源，大容量电气设备必须配备电箱，一机一

闸或单独配置电源，防止过载，严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。