链条炉是我国工业锅炉数量最多的一种锅炉炉型，广泛用于供暖、热电联产、蒸汽、导热油等领域。链条炉由于含氧量相对较高，炉膛燃烧温度区间复杂不容易掌握，烟气截面较大等原因，用传统的SNCR脱硝工艺脱硝效率普遍较低。近年来，链条炉脱硝也要求做到超低排放，氮氧化合物要求降到50毫克以下，这对链条炉脱硝是一场极大的挑战。链条炉出口烟气温度只有150℃，要想用SCR催化剂脱硝，需要改动受热面，而且还要承受高尘高硫等恶劣工况，造成催化剂很容易受损，寿命降低频繁更换。
我公司根据链条炉锅炉的特点开发了相应的超低排放脱硝解决方案。根据锅炉的大小、锅炉的类型、燃料的品种（煤质、生物质）、烟气量及初始浓度以及投资预算等不同的参数，量身定做不同的脱硝方案。可以使氮氧化合物浓度稳定降到50毫克每立方米以下。
对于炉膛较大，烟气截面面积较大的链条炉推荐采用我公司高压微米喷射技术和高效脱硝剂结合的手段，可以达到90-95%的脱硝效率，也可以使用普通尿素溶液通过高压微米设备喷射，同时在锅炉烟气出口加装小型SCR脱硝反应器，以少量的催化剂联合炉内脱硝，增加二次屏障，使NOX排放浓度更加稳定。
对于炉膛较小，烟气截面面积相对较小的锅炉推荐采用干法干粉脱硝工艺，我公司推出的干法脱硝具有不同于市场上鱼龙混杂的高分子脱硝工艺，具有不堵不塞，控制平稳的特点，脱硝剂下料稳定，穿透力强，烟气覆盖率高，脱硝效率高的显著特点。
对于炉膛空间中等的锅炉炉型，我公司推出尿素颗粒+强化催化剂的干法脱硝方案，抓住烟气覆盖要点，准确判断烟气温度区间，达到高效率脱硝目的。
对于没有条件做炉内脱硝的锅炉，可以采用烟道低温喷雾还原脱硝的方案，或者在脱硫后做超低温湿法脱硝方案。
干法脱硫脱硝最大的技术优点是系统全干态运行，没有废水处理排放问题，也没有烟气拖尾和含微颗粒尘湿烟气排放的问题，所以颇受市场欢迎。我公司研发改进的新型干法脱硫脱硝设备同时具备了超低排放的能力。
新型干法脱硫技术说明：新型干法脱硫区别于传统的干法、半干法钙粉脱硫，而是采用超微粉雾化技术将碳酸氢钠超微粉在烟道反应器内与烟气混合生成硫酸钠，并在布袋除尘器内收集为成品，完成超低排放的脱硫过程。主要设备为料仓、超微粉输送计量装置、烟道反应器、超微粉喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备，具有高集成、占地小，安装快，效率高的特点。
新型干法脱硝技术说明：新型干法脱硝是在烟气500-1100摄氏度的温度区间内寻找合适的反应截面，喷射具有高活性的粉末脱硝还原剂，将NOX还原成氮气的过程。主要设备包括料仓、粉体输送计量装置、粉末喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备，具有高集成、占地小，安装快，效率高的特点。
新型干法脱硫脱硝设备解决了传统气力输送设备中普遍存在的下料不畅、分配不均、计量不准的问题，保证了系统稳定运行和超高的脱硫脱硝效率。
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