3.1 安装
3.1.1 由于压缩机在运行时会产生热量,并向周围散发,排出的热量如不能及时的流通,将会再次返回机内,反复循环,压缩机则会因过热而不能正常工作,因此压缩机房应有足够空间和良好的通风条件。在安装压缩机时,用户必须考虑这一点,方可确保压缩机正常运转。
3.1.2 压缩机必须装在室内,尽量靠近用气点,并要求采光及照明良好,以利于操作与检修。
3.1.3 安装场所的空气应清洁,空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差,应加装前置空气滤清器,以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。
3.1.4 压缩机周围须预留保养空间,及维修时足以让零部件出入的通道。因此,压缩机上的净空高度应大于2米,其四周应大于2米的净空间。
3.1.5 压缩机房内,为便于维修与保养,应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。
3.1.6 压缩机房内的环境温度:夏季应低于40℃,避免不必要的高温停机,且环境温度越高,压缩机效率会下降,输出的气量相应减少。冬季应高于5℃。
3.1.7 风冷型机组,厂房通风十分重要。及时将机组排出的大量热量排出室外,确保机组环境温度在 > 5℃~ < 40℃之间。由于各地的具体情况有所不同,
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项目,60万/a以下的煤制烯烃项目。煤化工今后的发展方向将是规模化、大型化、一体化、基地化。发展煤化工,除了要求有丰富的煤炭资源以外,还要求有充足的水资源,大型煤化工项目年用水通常高达几千万立方米,吨产品耗水在十吨以上,但由于中煤炭资源和水资源总体为逆向分布,在煤化工规划时必须要考虑水资源平衡和项目的节水技术应用。从水资源分布来看,贵州、内蒙古和陕西等区域则应该是政策倾斜的地区。而极有
3.3 开机与停机
3.3.1 开机
3.3.1.1 按下起动按钮,机组开始运行,观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏,应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
3.3.1.2 压缩机负载运行30分钟后,检查油位,此时油位应在-10 ~ +40。
3.3.1.3 利用排气口处阀门,调整压力控制器,使其调整在所需压力。
注 意
设定压力上限,严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。
3.3.1.4 反复检测其自动卸负载功能。
3.3.1.5 利用储气罐,检测保压功能,即储气罐压力达压力控制器设定的上限值时机组卸载,做空载运行到设定时间后停机,此时压缩机应能自动起动并负载。
3.3.1.6 安全阀的检测,高于压缩机铭牌额定压力的10%时安全阀自动开启释压。
3.3.2 停机
3.3.2.1 按下停止按钮,机组经延时后停机。
3.3.2.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
3.4 注意事项
3.4.1.运行中注意事项
3.4.1.1 排气压力应不超过额定排气压力值,油气温度应不超过100℃。
3.4.1.2 压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。
3.4.1.3 各仪表、指示灯是否正常。
3.4.1.4 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器滤芯阻力。
3.4.1.5 冷凝液应及时排放。
3.4.1.6 运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后,不能再瞬间起动,应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时,方可开机正常运行。
3.4.1.7 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量,使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃~15℃;油气温度70-85℃左右。
3.4.1.8 定期检测安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的10%,安全阀失灵时不可操作压缩机。
3.4.2 润滑油的功能
蜗杆式压缩机润滑油有三种功能:冷却、密封和润滑,所用润滑油采用特种配方和特别方法调制而成,特别能在上述三个功能上发挥作用。它的润滑性超过标准石油制品。能在很宽的工作温度范围内使用,它的粘度特性能满足主机内部间隙的密封要求。
本机组润滑油在系统工作温度下具有较好的抗氧化能力,延长了油的使用寿命;高级防锈剂起到保持管道清洁,冷却器清洁和油箱清洁的保证作用。
由于润滑油的循环量很大,油又直接与压缩空气接触,所以在压缩空气放气和压力改变时会产生大量泡沫,为了克服这个难题,所以本厂专用润滑油内加有抗泡沫等添加剂,它具有快速除沫特性和最小容纳空气特性,因此大大消除了油中的泡沫。在运转过程中也少了一种麻烦。
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