TIMKEN轴承“ADAPT类型助某大型钢铁集团”板坯连铸线减非计划停机节维护费用

    一条年产量达数百万吨的板坯连铸线，经常出现扇形段连铸辊不转的情况显然是件令企业头疼的事情。企业不但要增加轴承采购的预算，还要承担计划外停机带来的产量损失。如果有一种可靠的高性能轴承能帮助减少非计划停机，节省设备维护费用，并避免因停产造成的产量损失，您一定不能错过。www.ntnskfagzc.com

 

    2011 年，铁姆肯公司凭借在摩擦管理和材料科学方面的深厚知识积累以及在应用领域的丰富经验，推出了专为连铸机应用而开发的创新产品——TIMKEN ADAPT轴承。这种轴承的设计融合了传统圆柱滚子轴承与调心滚子轴承的特点，采用满装滚子带保持架的设计，使得轴承具有高承载能力，同时可有效防止滚子在操作过程中散落。可分离内外圈设计，使得轴承的安装和检查更方便。滚动体经过渗碳处理，极大提高了轴承的强度和抗冲击能力。保持架经过渗氮处理，提高了保持架的可靠性，避免由于保持架、滚动体损坏而造成轴承的损坏，使轴承的可靠性更高。

 

    在中国，某大型钢铁集团曾经历过扇形段连铸辊轴承使用寿命仅2-3个月、不得不经常更换轴承甚至提前更换扇形段的问题，严重影响了该厂的正常生产。经过分析，轴承损坏的原因有两个：一是由于连铸坯热辐射带来的连铸辊的轴向窜动；二是由于辊套的磨损、焊接变形及修复等因素造成的装配偏差而产生了较大的轴向位移和偏心。而TIMKEN ADAPT轴承专为连铸机弯曲段、弧形段及矫直段等扇形段轧辊的浮动端而设计，集圆柱滚子轴承的轴向浮动性能和调心滚子轴承的静态与动态抗偏心性能于一身，成为了解决问题的理想选择。自2013年该厂开始使用 TIMKEN ADAPT轴承起，仅轴承采购一项就节约了近200 万元。每年因减少计划外停产而避免的损失达75 万元，而设备维护费用的节省更是高达550万元。