产品详情
数控拼焊矫主要有以下部件组成：
1前端预定位装置 2主机部分（a主机主要由组立拼装部分（主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成）；b焊接部分（双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、双丝双弧埋弧焊机等组成）；c翼缘矫正部分（矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、）），3输出滚道，4数控电器控制部分，5液压系统等组成。
1输入滚道
输入滚道主要由输入滚道、对中装置（翼板夹紧机构、腹板翻转机构、腹板电磁定位装置、）齐头装置组成
1.1输入滚道：
输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和翻转机构相互间隔。
1.2对中系统（二组）：
对中装置主要包括：翻转臂、油缸、底座。当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会精确处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。
1.3齐头装置
对初步定位的翼板和腹板进行端部对齐，并对其进行定位焊固定。定位焊长度在15-30mm不等。
2主机
2.1组立拼装部分：
组立部分主要包括：传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成。
传动辊部件：传动辊动力是从矫正部位主传动电机通过链条链轮传动过来。
上门架下压装置：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便焊接。
腹板夹紧装置：两组腹板夹紧机构定位边为一侧由数控自动定位，一侧以油压迫紧定位。
翼板夹紧装置：两组翼板夹紧机构定位边为一侧由数控自动定位，一侧以油压迫紧定位。
2.2、焊接部分： 通过组立拼装成型的T型钢和H型钢半成品，二条角焊缝需要焊接自动焊接成型，为了成型效果好，不出现咬边和气孔、裂纹等焊接缺陷，我们采用了焊接数据库为我们的焊接工艺保驾护航，并对焊接数据全程采集，方便对焊接工艺做进一步优化。该机的焊接系统是采用双丝埋弧焊接，能够有效确保角焊缝的焊接成形效果，具有结构简单可靠、布置合理等优点，配套自动点焊系统，焊枪具有倾角的柔性浮动和上下及前后的微调装置。只要焊丝碰到，就可以满足焊接过程中，焊丝始终不偏移。从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
焊剂自动回收输送一体机可以满足在焊接过程中，焊剂的有效分离和循环再利用，焊剂在工作过程中可以自动输送到待焊接的焊缝上，实现埋弧焊接。
2.3翼缘矫正部分
焊接完毕的T型钢或H型钢，进入矫正工位，主传动辊只传动不移动，传动效率高，采用主动辊定位，液压缸两边上压下矫正辊的工作原理即可完成。所有的矫正辊均采作优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
3输出滚道：
输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。
4、电器控制部分： 该设备采用数控系统，控制焊接速度，通用电气控制动作，从拼装到自动焊接成形，再到矫正均实现一体化操作，中间不需要人工干预即可完成。
5液压系统总成：
液压系统主要包括：液压泵站，拉杆对中油缸，压紧油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，矫正压下油缸，胶接软管等组成。
1前端预定位装置 2主机部分（a主机主要由组立拼装部分（主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成）；b焊接部分（双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、双丝双弧埋弧焊机等组成）；c翼缘矫正部分（矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、）），3输出滚道，4数控电器控制部分，5液压系统等组成。
1输入滚道
输入滚道主要由输入滚道、对中装置（翼板夹紧机构、腹板翻转机构、腹板电磁定位装置、）齐头装置组成
1.1输入滚道：
输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和翻转机构相互间隔。
1.2对中系统（二组）：
对中装置主要包括：翻转臂、油缸、底座。当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会精确处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。
1.3齐头装置
对初步定位的翼板和腹板进行端部对齐，并对其进行定位焊固定。定位焊长度在15-30mm不等。
2主机
2.1组立拼装部分：
组立部分主要包括：传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成。
传动辊部件：传动辊动力是从矫正部位主传动电机通过链条链轮传动过来。
上门架下压装置：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便焊接。
腹板夹紧装置：两组腹板夹紧机构定位边为一侧由数控自动定位，一侧以油压迫紧定位。
翼板夹紧装置：两组翼板夹紧机构定位边为一侧由数控自动定位，一侧以油压迫紧定位。
2.2、焊接部分： 通过组立拼装成型的T型钢和H型钢半成品，二条角焊缝需要焊接自动焊接成型，为了成型效果好，不出现咬边和气孔、裂纹等焊接缺陷，我们采用了焊接数据库为我们的焊接工艺保驾护航，并对焊接数据全程采集，方便对焊接工艺做进一步优化。该机的焊接系统是采用双丝埋弧焊接，能够有效确保角焊缝的焊接成形效果，具有结构简单可靠、布置合理等优点，配套自动点焊系统，焊枪具有倾角的柔性浮动和上下及前后的微调装置。只要焊丝碰到，就可以满足焊接过程中，焊丝始终不偏移。从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
焊剂自动回收输送一体机可以满足在焊接过程中，焊剂的有效分离和循环再利用，焊剂在工作过程中可以自动输送到待焊接的焊缝上，实现埋弧焊接。
2.3翼缘矫正部分
焊接完毕的T型钢或H型钢，进入矫正工位，主传动辊只传动不移动，传动效率高，采用主动辊定位，液压缸两边上压下矫正辊的工作原理即可完成。所有的矫正辊均采作优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
3输出滚道：
输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。
4、电器控制部分： 该设备采用数控系统，控制焊接速度，通用电气控制动作，从拼装到自动焊接成形，再到矫正均实现一体化操作，中间不需要人工干预即可完成。
5液压系统总成：
液压系统主要包括：液压泵站，拉杆对中油缸，压紧油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，矫正压下油缸，胶接软管等组成。
