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我公司蜂窝活性炭分普通型蜂窝活性炭、耐水型/防水型蜂窝活性炭。 用途可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化效果比普通活性炭好。
蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是耐水型还是不耐水型的，都有一个成品后干燥的过程，一般干燥的方法有两种，一是自然风干，二是经过窑炉高温烘干，一般不耐水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是耐水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉，只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有耐水型和高吸附性的效果，这种耐水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此耐水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。
蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。封窝活性炭具有面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用，蜂窝活性炭按照功能型分，主要分气相型和液相型两种。本章主要介绍下气相型蜂窝活性炭的使用和生产工序说明。
气相型蜂窝状活性炭的组分百分比为：蜂窝活性炭87～99%，氧化铜1～8%。其他金属氧化物0～5%;与现有技术相比，本发明采用等体积浸渍和金属负载相结合的技术制备活性炭，对气体的吸附效率和吸附容量有明显提高。
煤基蜂窝状活性炭的着火点可以间接的反映其抗氧化性，着火点高于450°C，随着活化程度的增加，蜂窝活性炭的灰分和着火点相应升高，挥发分降低，煤基蜂窝活性炭的机械强度与孔隙结构密切相关，随着活化程度的增加，蜂窝活性炭总孔容增大，机械强度降低，机械强度降低主要是大孔造成的。
蜂窝活性炭中的气相型蜂窝活性炭是一种可以直接用煤质炭粉制造的活性炭蜂窝。耐水型蜂窝活性炭气相型蜂窝活性炭工艺方法，其特征在于主原料不用活性炭而用炭，再加入适量碳酸盐及工业纯碱，在高温下分解放出活化剂—二氧化碳气体，剩余组份为粘土和少量有机粘合剂，用电焙烧活化炉焙烧活化，较高焙烧活化温度900～1000℃并保温1～2小时，升温至750℃时通入水蒸汽并控制通入量及升温、保温、降温的时间。
蜂窝状活性炭的蜂窝孔径的分类，蜂窝状活性炭的孔径分布一般按照单位英寸内孔的数量，通常分为50孔/平方英寸，100孔/平方英寸，150孔/平方英寸，也就是说在一个平方英寸的单位里有50个孔100孔150孔，那么这几种的蜂窝孔分布大小是多少呢，蜂窝状活性炭3.0mm孔径50孔/平方英寸的蜂窝孔径一般为3-4mm左右适合大风量，废气粒子大的废气环境，这种大孔的蜂窝状活性炭在高风量，大分子废气中是不会影响净化效果，而且还会提高与废气接触的面积，100孔/平方英寸是我们通常使用的最为常规的规格，这种规格的使用环境比较集中，最后就是150孔/平方英寸规格主要应用在较小风量和小分子废气环境使用，以上三种就是蜂窝状活性炭的三种蜂窝孔的规格，客户可以根据废气工程的环境来选择，这样既可以提高净化效果，还可以解决通风阻力大的问题。
喷漆房废气工程改造中，我们通常会利用蜂窝状活性炭来净化油漆废气，但是有很多在选择方面除了在质量上挑选，而且也要在规格寄参数做详细了解后，再做选择，有时油漆废气出来的废气粒子比较大，如果选用常规的蜂窝状活性炭的1.5mm的孔径，那这样在通风阻力上有很大的影响，也直接影响了净化效果。
