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中型立式不锈钢混色搅拌机L-300工业用
常用的塑料颗粒配色着色工艺
在塑料加工行业,常用的配色着色工艺,主要分为三种:色粉直接加入树脂法,色粉混合树脂挤出法以及色母粒法。不同的工艺方式,各有各的优势。在实际应用中,用户可结合实际情况进行选择。
色粉直接加入树脂法,就是把色粉跟塑料树脂直接混合,投入到下一步制品成型工艺产线。这种工艺的工序短,成本低,但是工作环境会比较糟糕,着色力也比较差。在均匀度跟稳定性上面的表现跟效果,也不是很好。在实际加工产线中,这种工艺使用的还是比较少的。
色粉混合树脂挤出法,对于树脂跟颜色的均匀程度,效果都比较好。不仅能够是颜料充分分散到树脂中,而且颜色准确,品质干净,稳定性好,易加工。目前,大部分的塑料颗粒配色,采用的都是这种方式。
色母粒法,相对于以上两种工艺,操作起来比较复杂一点。这种方式是将着色剂和载体树脂、分散剂以及其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,然后再制品成型时,根据着色要求,加入一定量的色母粒,使制品含有要求的着色剂量,从而达到着色要求。
根据着色树脂分类,可分为ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;根据着色树脂加工工艺分类,可以分为注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒因为可以对颜料进行预处理,具有较高的着色力,所以可以降低用量。不仅如此,其质量稳定,在运输、贮存、使用上都比较方便,对环境污染也比较小。
分散剂可以通过对颜料的润湿、渗透来排出表面的空气,将团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚。常用的其他助剂,主要有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等。