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蒸压加气混凝土（ALC）生产线产品特点
加气混凝土生产在原料配料、 预养过程监控及生产过程的控制等方面要求高。 而天意机械拥有多年的丰富经验，井在控制单元中置入了自动控制算法，因而使制品的品质得到有效保证。
蒸压加气混凝土（ALC）生产线在生产混凝土设备方面拥有诸多先进技术这就为整套设备、 单台机器以及所有的服务和生产支持都提供了充分的选择余地。 同时为客户赢得了的优势地位。
用标准化的部件制造个性化的设备
每种生产设备要想在经济效益上取得成功就必须要有好的设计，首先要考虑到具体的现场条件，并结合考虑长远发展需要。 在这个理念下，天意的工程师会选定相应的设备规格、 产量、 以及布置生产设备和生产工艺。
当然交钥匙的整套生产线都是由天意工程师设计的，并采用标准部件组合优化的方式来实现。 使用这些标准部件生产的成套设备，在满足客户需要的同时缩短了交付时间。
切割机组工作原理
脱模后的坯体连同侧板一起放置在切割小车上，切割小车由减速电机驱动行走，通过纵向切割机完成纵向切割，切割小车继续行走至横向 切割机中间位置停止后，由小车置换装置将侧板连同坯体抬起，
切割小车退回翻转行车底下进行下一次承载脱模后的坯体，另外一部切割小车 进入置换装置底下后， 置换装置将侧板连同坯体放置该切割小车上后，横向切割动作后启动进行横向切割动作，切割完成后，
切割小车再行走至地行车底下，再由 翻转去底行车将坯体去底（连侧板）吊至蒸养小车上，切割小车范围原始位置进行下一个切割循环。
当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准 、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。
榫口、凹槽和手持孔的切割在坯体进行蒸压前处理完成，这样就无需摩削硬化后的 加气混凝土成品了，从而节约成产成本，这也是我们“零工艺废料"概念的一部分。
蒸压养护
蒸压养护是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护，对加气混凝土而言，只有经过一定的温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而达到满足建筑施工的强度需要。
蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 装入蒸养釜: 养护车上坯体被运至蒸养釜, 在釜中受到高压蒸汽的养护。
