产品详情
概述
2ZBSB27-100/6-11 双液变量注浆泵(以下简称双液泵)广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,煤矿封堵,巷道密封,塌方工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有操作简单,四档变速、双缸双液、功能完善,维修方便等优点。
结构及工作原理
2ZBSB27-100/6-11双液变量注浆泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、底架、压力表、阀等部分组成(详见附录 图1)。由电动机经三角带传动后,与离合器相连,通过操纵离合器分离手柄可实现动力的接通与分离,通过操纵变速箱手柄可实现注浆泵的四档变速,变速箱的输出转矩再次经过三角带传动,直接传至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液,也可吸、排两种不同的浆液,附件混合器,可使两缸浆液混合成一个管路,用户可根据实际使用情况选用。
【随机图片】
技术参数:(见表1)
蓝色 (表1)
序号 |
主要技术参数 |
数值 |
单位 |
1 |
缸数 |
2 |
个 |
2 |
缸径 |
80 |
mm |
3 |
活塞行程 |
75 |
mm |
4 |
吸水高度 |
2.5 |
m |
5 |
进水管直径 |
φ25 |
mm |
6 |
排水管直径 |
M30×1.5(通径φ19) |
mm |
7 |
电机功率 |
11 |
KW |
8 |
输入转速 |
1460 |
r/min |
9 |
外形尺寸 |
2050×650×1050 |
mm |
10 |
整机重量 |
490 |
Kg |
冲次、流量、压力(见表2)
(表2)
档位 |
冲次 |
流量 |
额定压力 |
C/min |
L/min |
MPa |
|
1 |
18 |
27 |
6 |
2 |
26 |
39 |
5 |
3 |
39 |
59 |
4 |
4 |
67 |
100 |
2.5 |
注意事项
泵封存前或更换工作场地,如需长时间停泵,用清水冲洗泵头工作腔、截止阀、阀及吸液、排出管道内的残余介质,擦干并涂上机油,以兔产生干枯,锈蚀。
截止阀工作介质为水时,可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。
运转中,柱塞密封若有介质泄漏,说明前端UN型密封损坏,及时更换,以免引起泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧,以免导向密封抱死柱塞,使填料温升过高。
为了保证V型带的传动功率,应定期检查V型带的张紧程度。安装时,一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带,不得将不同长度的V带混合使用。
泵运行时一般处于高压状态,需注意,配备具有相应知识的专人负责泵的操作维护与保养,否则易造成危害。
经常检查上、下阀座密封,如有损坏趋势,应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。
阀的膜片按规定使用,严禁用其他零件代替,否则会造成液力端工作不正常甚至造成身体、设备损坏。
介质使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤,否则会造成泵系统工作不正常过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。
使用普通电机严禁带压启动,使用调速电机带压启动时,不可提速太快,以免运转超负荷。
每次使用停泵后,用清水将工作腔内介质清洗干净,以免介质干固,影响泵的正常工作。
泵的自吸能力欠佳,需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。
调速电机出厂前均按照规定转速调整好,不得随意调整反馈量来提高转速,否则易损坏电机及降低密封寿命。
好按照推荐的牌号,使用符合标准的润滑油,使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿命,尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油,会对曲轴,轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施工时,地盘不得倾斜放置,否则会影响泵的润滑,影响正常使用。
经常检查阀体中膜片与高压通道之间是否通畅,防止堵塞。
用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏,否则会造成柱塞及密封的损坏。
调速电机在出厂时速度已调校准确,如在使用中发生变化,在没有速度表的情况下,可以按照以下方法调整:
- a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。
- b) 在冲次N×2727×1/μ为当时电机的实际转速。
- c) 如转速表的指示偏高,可调节反馈量调节电位器(在控制面板上),可使转速上升反复调整,使指示值与计算值相符。
d)如转速表的指示偏低,则调节转速表校准电位器,使之与计算值相符,或者可以按照c项说明调节。
作业过程中突然发生停电或其他意外情况,不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时,人工清洗。
- a) 拆下排出管道,即可分别取下三个排出腔室。
- b) 拆下吸入通道,取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。
c)按照相反顺序安装。
关于调速电机的使用条件和注意事项,请参阅调速电机的使用说明书。
经常检查各处的螺栓,防止松动。
严格按照合格证或铭牌上的参数工作,以免发生意外。