产品详情
概述
2ZBSB27-100/6-11 双液变量注浆泵(以下简称双液泵)广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水，地基加固，煤矿封堵，巷道密封，塌方工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程，该系列产品具有操作简单，四档变速、双缸双液、功能完善，维修方便等优点。
结构及工作原理
2ZBSB27-100/6-11双液变量注浆泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、底架、压力表、阀等部分组成（详见附录 图1）。由电动机经三角带传动后，与离合器相连，通过操纵离合器分离手柄可实现动力的接通与分离，通过操纵变速箱手柄可实现注浆泵的四档变速，变速箱的输出转矩再次经过三角带传动，直接传至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液，也可吸、排两种不同的浆液，附件混合器，可使两缸浆液混合成一个管路，用户可根据实际使用情况选用。
【随机图片】
技术参数：（见表1）
蓝色 （表1）
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序号 |
主要技术参数 |
数值 |
单位 |
|
1 |
缸数 |
2 |
个 |
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2 |
缸径 |
80 |
mm |
|
3 |
活塞行程 |
75 |
mm |
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4 |
吸水高度 |
2.5 |
m |
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5 |
进水管直径 |
φ25 |
mm |
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6 |
排水管直径 |
M30×1.5（通径φ19） |
mm |
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7 |
电机功率 |
11 |
KW |
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8 |
输入转速 |
1460 |
r/min |
|
9 |
外形尺寸 |
2050×650×1050 |
mm |
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10 |
整机重量 |
490 |
Kg |
冲次、流量、压力（见表2）
（表2）
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档位 |
冲次 |
流量 |
额定压力 |
|
C/min |
L/min |
MPa |
|
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1 |
18 |
27 |
6 |
|
2 |
26 |
39 |
5 |
|
3 |
39 |
59 |
4 |
|
4 |
67 |
100 |
2.5 |
注意事项
泵封存前或更换工作场地，如需长时间停泵，用清水冲洗泵头工作腔、截止阀、阀及吸液、排出管道内的残余介质，擦干并涂上机油，以兔产生干枯，锈蚀。
截止阀工作介质为水时，可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。
运转中，柱塞密封若有介质泄漏，说明前端UN型密封损坏，及时更换，以免引起泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧，以免导向密封抱死柱塞，使填料温升过高。
为了保证V型带的传动功率，应定期检查V型带的张紧程度。安装时，一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带，不得将不同长度的V带混合使用。
泵运行时一般处于高压状态，需注意，配备具有相应知识的专人负责泵的操作维护与保养，否则易造成危害。
经常检查上、下阀座密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。
阀的膜片按规定使用，严禁用其他零件代替，否则会造成液力端工作不正常甚至造成身体、设备损坏。
介质使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤，否则会造成泵系统工作不正常过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。
使用普通电机严禁带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太快，以免运转超负荷。
每次使用停泵后，用清水将工作腔内介质清洗干净，以免介质干固，影响泵的正常工作。
泵的自吸能力欠佳，需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。
调速电机出厂前均按照规定转速调整好，不得随意调整反馈量来提高转速，否则易损坏电机及降低密封寿命。
好按照推荐的牌号，使用符合标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿命，尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油，会对曲轴，轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施工时，地盘不得倾斜放置，否则会影响泵的润滑，影响正常使用。
经常检查阀体中膜片与高压通道之间是否通畅，防止堵塞。
用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏，否则会造成柱塞及密封的损坏。
调速电机在出厂时速度已调校准确，如在使用中发生变化，在没有速度表的情况下，可以按照以下方法调整：
- a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。
- b) 在冲次N×2727×1/μ为当时电机的实际转速。
- c) 如转速表的指示偏高，可调节反馈量调节电位器(在控制面板上)，可使转速上升反复调整，使指示值与计算值相符。
d）如转速表的指示偏低，则调节转速表校准电位器，使之与计算值相符，或者可以按照c项说明调节。
作业过程中突然发生停电或其他意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时，人工清洗。
- a) 拆下排出管道，即可分别取下三个排出腔室。
- b) 拆下吸入通道，取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。
c)按照相反顺序安装。
关于调速电机的使用条件和注意事项，请参阅调速电机的使用说明书。
经常检查各处的螺栓，防止松动。
严格按照合格证或铭牌上的参数工作，以免发生意外。
