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升降式真空炉
立式底装料真空高压气淬炉具有：架空的立式炉体，底装料方式，直立的圆筒形石墨热区，可选的真空加热和对流加热方式，以及可调节的气体淬火压力。可以进行高压气体淬火。
升降真空炉主要用途：
该设备可用于淬火、回火、退火、时效和钎焊热处理。
升降真空炉基本参数：
额定的加热温度：1300 °C
额定的气体冷却压力：2/6 bar(abs)
冷却气体：N2
真空：<5×10-2mbar
泄漏率：<5×10-3mbar ·l/sec
*可以根据客户要求定制。
升降真空炉特点 ：
◆ 石墨加热系统
加热体和绝热层为石墨制品，加热棒安装固定在绝热层上。
◆ 加热区及保温层
立式圆柱体加热区的隔热层由带涂层的硬毡石墨板和柔性石墨毡构成。硬毡隔热层各边密闭，可将热量损失减少到最低限度。隔热层材料具有很强的抵抗力，磨损、破损相对较低。
◆ 对流加热
采用对流加热的方式。在炉子抽空以后，注入惰性气体(N2)。气体循环马达安装在炉底的中央，风扇由复合材料碳纤维强化石墨（CFC）制成。通过这套装置实现低温段的对流加热，从而实现工作区间非常好的温度均匀性。
◆ 热交换器和冷却气体循环
热交换器由铜质肋管组成。冷却水流经热交换器对冷却气体进行
再冷却。肋管的材料、几何形状及设计保证传热效果好，循环气体冷却效率高。
冷却气体通过气体回路从热区流到气体冷却器，然后从沿热区圆周布置的石墨管上的喷嘴进入热区。同时热区气流流出方向可以上下周期换向，从而将待处理的工件进行淬火。
◆ 高压气体淬火过程经过优化设计，可保证均匀和快速的冷却，
可实现圆周喷射冷却以及气流出口从上到下和从下到上的冷却气流的换向。
◆ 本设备采用计算机/PLC联合控制。用户程序易于操作使用，软件和通讯协议以及相关的过程数据易于追踪。
