产品详情
一、主要脱硝方法及 SCR 反应器布置方式
火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同,可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中 NOx 物与还原剂的还原反应,还原成无污染的氮气和水,从而达到净化 NOx 物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低,目前催化还原法占主流地位。
SCR 反应器布置方式为:
将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间,从省煤器来的烟气温度一般在 300℃~
400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性,烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前,绝大多数燃煤电厂 SCR 装置都是采用这一方式布置的,也因此使得进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高。
二、脱硝催化剂清灰问题
脱硝催化剂是 SCR 脱硝工艺中的核心技术,也是整个脱硝装置中最关键的部件,催化剂的使用效果及寿命是保证整个 SCR 系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用最多的
SCR 催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。
由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高,烟气进入 SCR 反应器后,在反应器的进出口、催化剂表面、内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。
积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力
等。
◆飞灰附着在催化剂的表面,飞灰中的 CaO 与 SO3 反应生成 CaSO4,催化剂表面被
CaSO4 包围,将催化剂与烟气隔绝开,阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散,使催化剂
的效能下降。
◆飞灰附着在反应器内部的其它结构上,时间久了结为块状,降落在催化剂上,会堵塞催化剂表面的小孔,引起催化剂钝化,同样影响催化剂效能的发挥,同时阻碍了烟气的流通。
◆SCR 反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力,系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响,使除尘器运行阻力相应增大,风机功耗增大。
◆积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用,造成生产停工周期延长,以及两次检修之间的运行时间缩短等问题。
因此,为防止 SCR 反应器内积灰,需采取有效的清灰方式。
目前,SCR 装置中主要有 2 种清灰方式,一种是蒸汽吹灰,一种是声波清灰。蒸汽吹灰器一般为耙式吹灰器,由电机带动可伸缩,介质为高压蒸汽。声波清灰是通过发射低频、高能声波,在清灰过程中产生振动力,清除设备积灰。