一、概述
1105风巷掘进约1000m后，接近煤层风氧化带，根据生产技术部安排，在1105风巷1110m处布置切眼，切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空间，供安装支架及回采使用。为安全施工，特制定本措施。
二、切眼概况
1、1105切眼设计长度200m，开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮，沿煤层底板掘进。切眼采用7.5m（宽）×3.0m（高）锚网联合支护，分两次成巷，一次切眼4.3m（宽）×3.0m（高），靠老塘侧；二次切眼3.2m（宽）×3.0m（高），靠工作面侧。
2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮，分别布置端尾硐，端头硐。施工二次切眼时，在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝，2m深、3m宽、3m高，锚网联合支护。
3、在切眼中心线正对处，在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。
（附：巷道平面布置图）
三、切眼支护形式及断面
1、一次切眼（掘）支护     4.3m（宽）×3.0m（高）
（1）顶板支护：
锚杆规格：φ20-m22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。
锚固方式：每孔两支锚固剂，一支2335锚固剂，一支2360锚固剂。
钢筋托梁：规格sb-φ16-3800-60mm。
锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，距两帮均为350mm，中间三根锚杆与顶板垂直。
网片规格：采用金属网护顶，网格40×40mm，网片4500×1000mm，采用对接方式。
锚索规格：ms-φ15.24-9.3m，采用一支2335锚固剂， 两支2360锚固剂锚固。
锚索托梁：12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。
锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为1.95m，纵向间距为1.1m，靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮1.8m，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索纵向两两一组相连。
（2）老塘帮支护：
锚杆规格：为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆。
锚固方式：每孔一支2360锚固剂。
金属托板：120×120×8mm铁托板。
锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排4根，最上一根锚杆与水平线呈20°仰角，其余锚杆水平布置，
网片规格：采用金属网护帮，网格40×40mm，网片2800×1000mm，采用对接方式。
钢筋托梁：规格sb-φ14-2600-60mm。
（3）回采帮支护：
锚杆规格：φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆。
锚固方式：每孔一支2360锚固剂。
托板：[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。
锚杆布置：锚杆排距900mm，每排2根，呈水平布置，间距为1800mm。上下两根锚杆距顶、底板均为600mm。
2、二次切眼（扩）支护     3.2m（宽）×3.0m（高）
（1）顶板支护：
锚杆规格：为φ20-m22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。
锚固方式：每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。
钢筋托梁：规格sb-φ16-3800-60mm。
锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮350mm，其余三根锚杆与顶板垂直。
网片规格：采用金属网护顶，网格40×40mm，网片3200×1000mm，与一次切眼顶网对接。
锚索规格： ms-φ15.24-9.3m，采用2335型药卷一支，2360型药卷两支锚固。
锚索托梁： 12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。
锚索布置：锚索沿切眼纵向布置一排，用锚索托梁将锚索两两一组相连，槽钢纵向间距为1.1m，布置在距工作面侧1.8m处。
（2）回采帮支护：
锚杆规格：为φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆。
锚固方式：每孔使用2360锚固剂一支。
托板：[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。
锚杆布置：锚杆排距900mm，间距为1000mm,每排3根，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。
3、切眼绞车窝（1-1）： 3m（高）×3m（宽）×4m（深）。
（1）锚杆规格：顶为ф20-m22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。
（2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为sb-φ16-2900-60mm，帮为sb-φ14-2800-60mm。
（5）锚索为ms-φ15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：一支2335锚固剂、两支2360锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为2.7m。
4、切眼绞车窝（2-2）
开口1.5m深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深）
剩余2.5m深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-m22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。
（2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为sb-φ16-4700-60 mm，sb-φ16-2900-60mm帮为sb-φ14-2800-60mm。
（5）锚索为ms-ф15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：一支2335、两支2360。绞车窝内打设三个锚索，距绞车窝东帮1.5m布置两个锚索，排距为2.7m，距绞车窝西帮1.0m处布置一个锚索。
5、端头、端尾硐：高3m，宽3.5m，深2.5m。
锚杆规格：为φ20-m22-2400mm螺纹钢锚杆。
金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。
锚固方式：每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。
钢筋托梁：规格sb-φ16-3200-60mm。
锚杆布置：锚杆排距900mm，间距1000mm，每排4根，两角锚杆安设角度与垂线成20°角，其余二根锚杆与顶板垂直。
网片规格：采用全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片3700×1000mm。帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，网片2800mm×1100mm，顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，双丝双扣，孔孔相连，扭够三圈。帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，双丝双扣，隔孔相连，扭够三圈。
锚索规格： ms-φ15.24-9.3m，采用2335锚固剂一支，2360锚固剂2支加长锚固。
锚索托梁：12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。
锚索布置：锚索横向布置两排，并用槽钢将锚索横向两两一组相连。
6、采煤机滚筒小窝（3-3）：高3m，宽3m，深2m。
（1）锚杆规格：顶为ф20-m22-2400mm螺纹钢锚杆，间、排距900×900mm；帮为φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆，间、排距1000mm×900mm。
（2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。
（3）顶部挂金属网，网格规格为40*40mm，网片3000mm×1000mm采用对接方式。
（4）钢筋托梁：顶为sb-φ16-2900-60mm。
（5）锚索为ms-ф15.24-9.3m，沿小窝中心线打单体锚索，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：一支2335、两支2360锚固剂。
（附：切眼平面及断面支护图）
说明：
1、在掘扩二次切眼时，超前掘进头5m打设一排单体柱大板棚，大板棚距离老塘帮为2000mm,平行于切眼中心线打设，在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚，两排大板棚间距为3000mm。（附：大板棚打设示意图）。
2、一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉400mm，沿纵向方向错开200mm。
3、当1105风巷掘至切眼开口位置和端头、端尾等硐室位置时，在煤墙完整、无片帮情况下，巷帮可不进行永久支护。每排（900mm）打设两根φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆配[φ（160--200）×500mm]/2木托板进行临时支护，每排2根，间距为1800mm，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。
4、切眼与风、运巷平面交叉点处锚索规格为9.3m长，切眼开口及贯通处，严格按照设计图纸进行支护。
5、施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板棚，在端尾硐开口处且平行于切眼方向（南北方向）打设一架大板棚，在交叉点处打设另一架大板棚，平行与第一架打设，两架大板棚距离在4m--6m之间。大板棚为“一梁两柱”，金属柱距梁端200mm。
6、大板棚架设
（1）规格
①大板：4000mm×300mm×150mm
②鉄柱： kqdz-3000型单体液压支柱
（2）单体柱大板棚架设方法：
①架设大板棚时，由三人协同作业，作业时，两人分别站在两个方形梯子上，端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢。一人升柱，先打中间的单体柱将大板梁升起放正，然后分别打梁端的单体柱。
②打设要求：单体柱要打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用铅丝将柱栓好，大板梁上方要平整，吃劲均匀。在大板和顶板中间加垫板皮、扯木等木加工下脚料，不得出现空顶，不吃劲现象，架设大板棚时不得用长木柱和不合格大板。
四、循环进尺及网片铺设
1、掘进过程中,严格执行掘一架一循环制度，循环进尺为0.9m，最大空顶距为1.1m，最小空顶距为200mm。
2、掘进过程中,在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为0.8m或更小，最大空顶距改为1.1m或更小，此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。
3、联网时，网丝采用16＃铅丝，双丝双扣，扭结不小于3圈。顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，网丝孔孔相连。帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，网丝隔孔相连。
五、掘进方式
1105切眼采用机掘方式，安装一部dtl80/20/2×37皮带机，完成工作面割煤、装煤、运煤工作。切眼掘进时，先施工一次切眼，与1105运巷贯通后，拆除切眼皮带机，将掘进机退回到切眼开口位置，扩帮掘进二次切眼。
(一)准备工作
切眼开口前，先在开口处按设计要求将槽钢锚索打设完毕，然后将1105风巷皮带机尾缩至切眼预开口处西侧约13m处，将掘进机退至切眼预开口处西侧约4m处。同时将风筒、电缆、信号线回撤至开口位置，将开口处的风水管路拆除，将开口处的帮锚杆螺丝、托板、钢带及网片等卸下。
（二）施工方法
1、掘进机在开口处以方位角30?开口抹角掘出交叉点，然后将端尾硐掘出。
2、掘进机抹角开口掘进约5m后，将掘进机转载皮带拆除，掘进机割煤后，人工装煤至1105风巷皮带，掘进约9m后，将1105风巷皮带机尾延伸至切眼开口位置。
3、掘进约14m后安装一部30b煤溜，掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴，掘进机骑溜掘进。掘进50m后，将30b溜拆除，安装一部dtl80/20/2×37皮带机，掘进200m后与1105运巷贯通，掘出端头硐。
4、拆除掘进机转载皮带和dtl80/20/2×37皮带机，将掘进机退至切眼开口处，扩帮掘进二次切眼。掘进约14m后安装一部30b煤溜，掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴，掘进机骑溜掘进。掘进50m后，将30b溜拆除，安装dtl80/20/2×37皮带机，掘进机扩帮掘进200m后到位，然后将1105运巷侧的绞车窝掘出。
5、1105运巷侧切眼绞车窝和采煤机滚筒小窝，均采用机掘方式进行，掘进至小窝开口位置时，一次性掘出，1105风巷侧绞车窝采用炮掘施工完成。
6、运输系统：
掘进机小溜→转载皮带→（切眼30b煤溜）切眼dtl80/20/2×37皮带机→1105风巷皮带→1105风巷30b煤溜→胶带大巷2#皮带→胶带大巷40t煤溜→主皮带
（附：设备布置图、切眼交叉点支护图、炮眼布置图）
六、通风
（一）风量计算
1、按人数计算：（工作面最多超不过25人，每人每分钟不得少于4m3风量）
ｑ掘=4n=4×50=200m3/min
式中：
q掘--掘进工作面需要风量；
4--每人每分钟供给的最小风量，m3/min；
n--掘进工作面实际工作最多人数，取交接班时最多人数50人。
2、按瓦斯和co2涌出量计算，根据通风部提供数据，瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min，co2绝对涌出量为0.18m3/min，故按co2涌出量计算：
ｑ掘＝ｑ二氧化碳×kco2/c＝0.18×1.5÷1%=27m3/min
式中：
q掘--掘进工作面需要风量；
q二氧化碳--掘进工作面co2绝对涌出量，0.18m3/min；
k co2--掘进工作面co2涌出不均衡系数，取1.5；
c--掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度，取1%。
3、局部通风机的供风量的计算：
q局=1.2q掘 =1.2×240=288m3/min
式中：
q掘--掘进头的需风量，取(1)(2)(5)式所计算出的最大值,m3/min；
1.2--风筒最大漏风率15%时的系数。
4、掘进工作面最小全压需风量计算：
q全=q局+15s=288+15×（4.6×3.0-π0.4?-0.5）=480m3/min
式中：
q全--掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量), m3/min
q局--局部通风机所需吸入风量，取288m3/min；
15--局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min；
s--局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，12.8m2。
5、按风速进行验算：
ｑ掘min=ｖminｓ=18×4.3×3.0=232m3/min
q掘max=vmaxs=240×4.3×3.0=3096m3/min
ｑ掘min＜q掘＜q掘 max
式中：
q掘--掘进工作面风量，取240 m3/min；
vmin--最低允许风速， 18m/min；
vmax--最高允许风速，240m/min;
s---掘进巷道的净断面积，12.9m2。
通过以上计算，本工作面所需全压配风量为480m3/min，掘进工作面需风量为240 m3/min，故选择fbdno5.6型15kw×2对旋式风机，配备ф800mm胶质双反边风筒（柔性橡胶阻燃风筒）即可满足掘进通风要求。
（二）通风方式
掘进工作面采用压入式通风。局部通风机安装在胶带大巷内，1105风桥南侧10m内的进风流中。风筒从风机接出后，经胶带大巷穿过1105风眼，经过1105风巷后接至切眼。风筒出口到工作面距离不大于6米。风筒吊挂要平、直，不漏风，工作面10m范围内风筒由本队管理，其余由通风队管理。
（三）通风系统：
1、切眼贯通前：
新鲜风：副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105风巷→1105切眼→掘进头
乏 风：掘进头→切眼→1105风巷→回风大巷→风井
2、切眼贯通后,形成全压通风系统：
风流方向：副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105运巷→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井
（附：通风系统图）
七、刮板输送机的安装与回撤
（一）安装前的准备：
1、参加安装的工作人员都应熟悉输送机的结构，工作原理，安装程序和注意事项，并始终严格遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。
2、本掘进工作面采用sgb－420/30型煤溜，安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应修复或更换，对各主要部件要熟悉，防爆设备必须有专职防爆检查员仔细检查。
3、准备好安装工具及润滑油脂。
4、对一些小部件如特殊螺栓、键等应妥善保管。
5、安装前，应对巷道进行清理，确保工作面安装位置平稳、宽畅。
（二）安装方法：
1、机头：
电机和减速机的抬运不能少于8人，起吊时，导链与起吊锚索以及与起吊设备连接时，采用30b溜圆环链，配紧口马蹄环，用ф16螺丝封口，螺丝要满丝满口。用导链吊起电机，减速机到一定高度后，再将其与机头架、底座相互连接紧固。导链要根据起吊设备重量合理选用。
2、中部槽和刮板链：
①四人将中部槽抬至安装地点，斜立在巷帮，不能影响行人、运输等。
②将带有刮板的链穿过机头。
③把链从下向上穿进第一节中部槽的下槽导向槽内。
④从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。
⑤按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽连接上，直到机尾。
3、铺上链：
把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将刮板链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到机头。
4、用紧链装置或导链紧链。
（三）安装要求：
1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动，机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。
2、刮板输送机要平、稳、直，连接处不可凸起，搭接要牢固，如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。
3、刮板链的圆环链不得拧弯，各段两边链必须等数，不得错环，要随时注意拉紧刮板链。
4、设备运转时，要打上机头压溜柱。
5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐，电气设备必须符合防爆要求，如有淋水，必须盖好。
（四）安装后的试运转
刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，各润滑系统是否充分，然后进行空转试验，开始时断续起动，开、停试运，当刮板链转过一个循环后再正式转动。各部检查正常后再做一次紧链工作，然后带负荷运转10-15分钟，必要时再紧一次刮板链。
（五）刮板输送机的回撤：
1、首先闭锁煤溜开关，并设专人看护，拆开煤溜负荷线。
2、用紧溜器或5t导链将靠近机头处的圆环链摘开，将上链接长。
3、开启煤溜，将圆环链全部开出，然后摆放在一处，以防丢失。
4、从机尾将溜槽逐节拆开，十节一垛，靠帮摆放好。
5、将电机、减速机用3t导链吊住，拆开连接螺栓，靠帮摆放好。
6、将机头、机尾架拆除，靠帮摆放好。
7、将拆下来的特殊螺栓、键等小零件要保管好，以防丢失。
八、皮带输送机的安装与回撤
皮带输送机的传动系统如下：
由电机带动─液力联轴器─减速器──传动滚筒─胶带─拉紧滚筒─系列换向滚筒─机尾滚筒─卸载滚筒。
（一）安装前的准备工作：
1、利用轨道运输将皮带机运至1105风巷内风桥处，人工抬运至安装地点。
2、在巷道中安装之前，根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线，保证机身的平与直。
（二）皮带输送机的安装：
1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。
2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。
3、按事先找好的中心线，用导链吊起电机、减速机、滚筒等重件进行安装，起吊前，打设专用起吊锚索。导链要根据起吊设备重量合理选择，保证有1.5倍的安全系数。
4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。
5、沿皮带机中心线安设ｈ架及连接管。
6、安装底托辊后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。
7、安装上托辊后，再辅上皮带。
8、连接上皮带。
9、调整ｈ架，使其保持与机身中心线垂直。
10、张紧皮带。
11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。
12、接通电源。
13、安装皮带的辅助装置，洒水软管、灭火器、灭火砂、消防管路等。
（三）安装的要求：
1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架，必须按规定安装牢固。
2、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。
3、机头、机尾各个滚筒，托辊必须与运输机的中心线垂直。
4、胶带连接使用狼牙卡，皮带接口完好。
（四）试运转：
1、全面检查各部的安装质量。
2、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。
3、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。
4、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。
5、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
（五）皮带输送机的回撤：
1、皮带司机松涨紧绞车，由专职电工负责找口，将皮带拆开。
2、专职电工负责停电，拆除控制线、电源线和皮带各项保护。
3、四人扶住一片硬架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人将该硬架片靠巷道东帮码放好。用同样方法将其余硬架片拆除。
4、机头部件拆除时，当班队干负责监护，班长负责起吊，起吊过程中非作业人员远离起吊点，电机、减速机解体用5吨倒链，拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后人工将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上。机头部分拆除后都码放在切眼开口处老塘帮。
5、将拆除的皮带、连接管、h架、托辊以及机尾部分，靠切眼老塘帮摆放好。
九、辅助运输
1、掘进所需支护材料均采用底皮带运输，所需小件如托板、球形垫等运输时要成箱或成捆运输，用16#铅丝绑结牢固，必须与锚杆、钢筋托梁等物料放置在一起，上料时必须把物料放置在皮带中间。
2、切眼所需皮带输送机和刮板输送机电机、减速机、滚筒、硬架、h架、皮带机尾等大型部件采用人工抬运的方式，运输至安装地点。
3、皮带输送机和刮板输送机的其他部件，如溜槽、连接管、托辊等，均采用底皮带运输。
4、设备的螺栓、键等小零件由人工携带至安装地点，要保管好，以防丢失。
5、底皮带运输时，上料总长度不得超过30米。
十、安全注意事项：
（一）机掘开口安全注意事项
1、切眼开口前，由生产技术部标定开口位置并确定中线，将开口处的锚索打设并张拉完成后方可进行开口作业。
2、在开口位置设一组顶板离层仪测站，跟班队干、验收员交接班要观测一次，以后每隔30米在距老塘帮4米处顶板打设一组，并做好记录。
3、开口前，先对开口处北帮的顶板和帮进行检查，同时将掘进机停电闭锁，确认安全后，人工将开帮处网片解开并松开帮锚杆螺母，卸下钢带和托板。
4、开口掘进30米内可以不执行退机5米的规定，但割煤完毕或要人工出煤时，
必须切断掘进机电源，闭锁隔离开关。
5、开口初期割煤，煤墙帮转载皮带机头往里严禁有人停留或作业。
6、割煤退机时要由专人在掘进机后约6米处的安全地点监护，以防掘进机压坏煤溜或撞坏皮带机尾。
7、开口拐弯时，掘进机及转载皮带周围严禁有人。
8、人工出煤前必须认真检查煤溜运行情况并进行试运转，在煤溜无问题后，方可人工出煤。
（二）延伸皮带机尾安全注意事项
1、作业前，先将皮带松开，然后采用30b溜圆环链配紧口马蹄环和φ16mm螺丝将皮带机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上，螺丝要满丝满扣，然后由掘进机进行拖拉。
2、拖拉前，先检查大链、马蹄环和螺丝的完好情况，发现不合格要立即更换。
3、拖拉时，大链两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载皮带后进行监护，严禁有人通过或作业。
4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，如有意外及时停机。
（三）皮带机头、机尾柱打设安全注意事项
1、掘进一次切眼时，皮带机头、机尾戗柱均采用铁柱，必须保持完好，铁柱须将铁销锁牢。
2、戗柱打设在巷帮煤壁上，打设前先在煤壁上做出柱窝，打设后必须用木茬背紧，保证戗柱撑紧顶牢，并用10#铅丝将柱头与帮钢带绑接牢固，机头戗柱靠煤壁端打设高度不得超过300mm，机尾戗柱打设高度不得超过800mm，不得影响行人畅通行走。
3、如无法用铁柱固定皮带机头、机尾时，要打设地锚固定，地锚打设可采用2根φ20-m22-1000mm螺纹钢锚杆，锚固力达到70kn方可使用，使用30b 溜圆环链，分别拴在两根锚杆和机尾上，马蹄环要用螺栓封口，满丝满扣。
（四）拆接溜安全注意事项
1、30b溜拆接，必须使用5t倒链或专用千斤顶紧链器，严禁点动碰煤溜。
2、使用5t倒链时，必须保证倒链自锁，操作灵活，吨位相符。使用专用千斤顶紧链器时，应保证各处油封良好，伸缩灵敏，否则应立即更换。
3、拆接溜前，首先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用5t倒链或千斤顶紧链器接上。
4、用千斤顶专用紧链器，必须有专人看护平衡板，防止切链器脱出煤溜伤人。
5、无论是5t倒链还是千斤顶专用紧链器，作业人员必须站在溜子侧面，严禁跨在溜子上操作，并在接链点和千斤顶间横放一根结实的刹杆，防止断链伤人。
6、接溜期间，机尾严禁站人。
（五）设备运输安全注意事项
1、开机前，司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。
2、电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。
3、按信号开机，保持注意力高度集中，大块煤矸要打碎。
4、检修时必须闭锁开关。
5、遇有特殊问题立即停机，并进行处理。
6、下班时应将煤拉净。
7、切眼刮板运输机运输时，要有专人看护转载皮带机头，看护人员要站在转载皮带机头前方1m外，不准站在转载皮带两侧，发现异常情况，要及时通知掘进机司机，停机后进行处理。。
8、要将底板浮煤清净、清平，以利于转载皮带的移动。
9、30b煤溜长度小于10m时，机头5m范围不得站人。
10、30b溜机头打设压柱，压柱直径不小于140mm，不得使用摩擦支柱或其他材料代替，顶板要有100mm深柱窝且用8#铅丝绑于顶梁上。
11、在30b溜机尾要用双股10#铅丝将两根3m连接管（2寸半）绑在30d溜机尾三节槽两侧，使其成为一个整体。
（六）打设木点柱施工措施：
①挖柱窝：将竖柱处浮煤清至实底，凿好柱窝后垫好鞋板。②上柱帽：搭设牢固工作台，作业人员在工作台上将柱帽（平面）接起到顶板合适位置并用铅丝将柱帽与顶梁绑牢。③作业人员将木柱竖到柱窝内，待柱头对准柱帽中心后将木柱与柱帽绑牢。最后用木茬将木柱打紧。
（七）放炮作业安全注意事项
1、作业时，要有跟班队干或班组长现场指挥、监督，确保安全作业。
2、放炮时，要对放炮地点20m范围内的电缆、水管、设备、风筒、皮带机等用废皮带等加以可靠保护。
3、放炮母线要拉够75米，放炮时，要在切眼内距离放炮地点100米外和1105风巷内距离放炮地点100米外设专人警戒，以防人员误入。
4、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行冲洗，放炮使用放炮水幕。
5、炸药雷管的运送及使用管理：
(1)所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能及其相关规定。
(2)井下爆破作业必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专门培训，并持有爆破操作资格证书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
(3)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁装在同一炮药箱内，严禁乱扔乱放。
(4) 炸药、雷管的领取、使用、退回必须账物相符，严格按手续办事。
(5) 背送炸药的人员行走中要避免接触电缆和金属导体，严禁用矿车、皮带机、运输机运送炸药和雷管。
(6)背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管，运送时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，炸药和雷管箱间的距离保持10m以上，要匀速行走，避免使箱体产生震动。雷管、炸药，不准装入口袋或用手拿。
(7)炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备、金属导体等。必须将其放在顶板完好、不淋水的安全地点，爆破时放在警戒以外的安全地点。
(8)禁止任何人敲击炸药、雷管箱子，禁止坐在箱子上加工炸药，箱子必须加锁，不加工时，禁止开锁，钥匙必须随身携带。
(9)装配引药时，必须防止电雷管受到震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏绝缘层。
(10)电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替木尖棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢，把雷管末端扭结。
(11)炮眼封泥用水泡泥，禁止用煤块、煤粉或其它块状、可燃性材料作封泥。
(12)放炮作业，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(13)装药时，要清除炮眼中的煤粉，用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结或短路，严禁电雷管、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触，所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。
(14)爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准，采用铜芯绝缘线。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、等导电体相接触。
③绞车窝施工时，爆破母线应随用随挂。
④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
(15)放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，并且在警戒位置派专人站岗。
(16)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得移交他人，非放炮时，母线必须扭结或短路，如有损坏，立即更换。
(17)通电以后，无论炸药爆破与否，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下，扭结或短路，至少等１５分钟才能沿线检查。
(18)如果有残炮、瞎炮，必须处理后方能进行其它工作，由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮，禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼底（无论有无残炮）继续加深，禁止用打眼的方法往外掏药；在距离炮眼至少0．3ｍ处打与瞎炮平行的新眼，重新装药放炮。
(19)一旦有残炮、瞎炮要由放炮员收集，交回火药库，严禁将雷管、炸药随煤拉出。
(20)禁止打眼、装药同时进行，装药不得与任何工作同时进行。
(21)皮带运转时，严禁任何人员身体任何部位接触皮带机运转部件。
(22) 放炮前后，必须对作业地点附近支护进行检查，对锚杆进行再预紧，放炮造成帮锚杆失效时，必须及时补打一排。
(23)作业完毕后，搞好现场文明生产。
（八）避灾路线
1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
切眼贯通前：
掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→2#胶回联巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面
切眼贯通后：
掘进头→1105切眼→1105运巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面
2、水灾避灾路线：
掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井梯子间→地面
（附图：避灾路线图）
十、临时支护、供电、防尘、监测监控、辅助运输、起吊作业等等相关的安全注意事项和管理制度严格执行《1105风巷掘进作业规程》和《拖、吊、拉、装、运安全技术措施》中有关规定。切眼贯通时编制专项技术措施。
审批意见: