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触媒红外在新能源领域的应用
新能源电池外壳的表面涂装工艺有其特殊性。不管是电池外壳还是储能柜体，由于里面装的是电池，既然带电，那外壳就须绝缘，所以它的表面涂装在满足一般涂装防腐要求的前提下，还得满足绝缘等级要求。
静电粉末喷涂是现在新能源电池行业采用最为广泛的一种涂装工艺。为了满足外壳表面的绝缘等级要求，所以对粉末的喷涂厚度就有了更高要求。一次喷涂的静电粉末吸附并不能满足厚度要求，故此行业基本采用两喷两烘工艺，即喷涂一次烘烤一次再喷涂再烘烤，第一次烘烤我们称之为半固化。
触媒红外辐射加热是新能源电池行业半固化炉的优先选择，也是目前市场上应用最多的。其优势是升温速度快，能在较短时间内（通常2到3分钟）将工件表面涂层温度迅速升到半固化要求（120℃到150℃左右）。这样就大大缩短了半固化炉的炉体长度，保证在第一次喷涂以后能在较短时间内进行第二次喷涂，大大提高了生产效率，节约了场地面积。
为了缩短半固化炉的长度，因此炉体一般采用直通式的制作方式，这样就牵涉到炉内温度外溢的问题。传统热风炉是通过加热空气以后，利用高温空气来对工件表面涂层进行加热的，炉内温度很高，里面还有热循环风，所以炉体一般需要采用桥式的制作方式来防止温度外溢。桥式炉体由于其两端有坡，炉体就要加长，用于此新能源行业的半固化炉显然是不合适的。触媒红外加热，因其加热方式的特殊性，对空气不直接加热，所以相对来说炉内空气温度更低，温度外溢也就没那么明显，适合直通式加热炉。前面提到传统热风加热炉里面会有循环风，当带有粉末涂层的电池壳进入炉体后，在粉末还未发生熔融之前，也会存在吹粉掉粉的现象，红外加热就不会有此问题。
触媒红外加热是一种光波辐射加热，属于直接加热方式，跟传统热风加热相比，不存在与空气的热交换，故热损小效率就高。光波具有穿透性，当红外光波照射在电池壳（储能柜体）涂层表面时，会穿透粉末涂层，形成内外同时加热，固化效果更好。由于光波加热存在吸收频率问题，金属或者一些其它工件材质对红外光波的吸收是有限的（这也是红外对没有涂层的工件进行加热时，升温效果并不明显的原因），所以电池壳基材升温并不明显，大部分红外光波被粉末涂层所吸收。工件基材吸收能量少了，有效的能量转化率高了，自然就节约能耗了。
以上是对燃气触媒红外加热在新能源领域应用方面所做的一些简单介绍与原理分析。燃气触媒红外加热的应用领域相当广泛，其优势还有很多，也越来越受到广大业主方与线体商的青睐。
