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厂家现货焊缝材质专用焊丝 42CrMo无裂纹高强钢焊丝42CrMo钢专用焊丝焊条焊接工艺
化学成份编辑
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035%
磷 P ：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
钼 Mo：0.15～0.25% [1]
力学性能编辑
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mmER120S-G高强度钢焊丝
化学成份编辑
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035%
磷 P ：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
钼 Mo：0.15～0.25% [1]力学性能编辑
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
BWS-Ni690 ERNiCrFe-7
Ni6052 用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。
BWS-Ni690A ERNiCrFe-7A 用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。
BWS-Ni825 ERNiFeCr-1
Ni8065 用于铬镍钼铜合金、镍铁铬钼合金的焊接，也可用于钢材表面堆焊和镉离层堆焊。
BWS-Ni276 ERNiCrMo-4
Ni6276 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
BWS-Ni455 ERNiCrMo-7
Ni6455 用于镍基、铁镍基合金及不锈钢等的焊接，也可用于镍基与铁镍基或不锈钢、镍基与不锈钢与低合金钢异种材料的焊接与堆焊。
BWS-Ni625 ERNiCrMo-3
Ni6625 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接； - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接； - 钢的堆焊。
BWS-Ni686 ERNiCrMo-14
Ni6686
BWS-Ni617 ERNiCoCrMo-1
Ni6617 用于低碳镍钴钼合金的焊接和钢表面堆焊，也可用于异种高温合金和铸造高镍合金的焊接。
铜镍焊条 ERCUNI 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。
ERNiCrFe-3 ERNiCrFe-3 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接； - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接
ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； - 钢的表面堆焊。
BWS-Ni82 ERNiCr-3
Ni6082 用于镍铬合金、镍铬铁合金、镍铁铬合金的焊接，也可用于渡层与异种金属接头的焊接和低温条件下镍钢的焊接。
BWS-Ni62 ERNiCrFe-5
Ni6062 用于镍铁铬合金、镍铬铁的焊接以及特殊用途的异种金属焊接。
不锈钢焊条ER321说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。 用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。 焊丝化学成分范围及一例：% C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Ti 焊丝 ≤0.08 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50- 20.50 9.00- 10.50 ≤0.75 ≤0.75 9×C%- 1.00 一例 0.038 0.48 1.60 0.014 0.009 19.55 9.78 0.4 0.15 0.45 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 注意事项及操作要点： 1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。 2.焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。 3.为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。 4.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。 5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。 E308LT1-1
说明：ER308L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低且含有适量的铁素体。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER308L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，且具有全位置焊接工艺性。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：
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|
C
|
Si
|
Mn
|
|
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范围
|
0.040
|
1.0
|
0.5-2.5
|
0.040
|
0.030
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
0.5
|
0.5
|
|
一例
|
0.022
|
0.42
|
1.5
|
0.010
|
0.009
|
19.12
|
9.8
|
0.2
|
0.3
|
熔敷金属力学性能
|
|
抗拉强度 Rm（MPa）
|
延伸率 A
|
|
标准值
|
520
|
35
|
|
一 例
|
580
|
45
|
焊接工艺参数参考（针对?1.2药芯焊丝）
|
|
电流（A）
|
电压（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
不锈钢焊丝er308
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0cr19ni9、00cr19ni10yiji aisi 304型钢材。
不锈钢焊丝er308l
用途：焊接18cr-8ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
不锈钢焊丝er308lsi
用途：焊接18cr-8ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er308h
用途：焊接18cr-8ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
不锈钢焊丝er307si
用途：锰含量高故裂纹度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
不锈钢焊丝er307
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
不锈钢焊丝er309
用于22cr-12ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
不锈钢焊丝er309l
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
不锈钢焊丝er309lsi
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er309si
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
不锈钢焊丝er309lmo
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为超低碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
不锈钢焊丝er310
用途：熔金含25cr-20ni，多用于310s不锈钢的焊接比kms，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
不锈钢焊丝er312
用途：用异种钢之焊接，其裂纹度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
不锈钢焊丝er316
不锈钢焊丝，符合gb/t h0cr19ni12mo2 。 18cr-12ni-2.5mo(sus316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
不锈钢焊丝er316l
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良
不锈钢焊丝er316lsi
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er317l
用途：超低碳含量及含mo高，抗晶间腐蚀，高温强度大
不锈钢焊丝er318
用途：适用于18cr-12ni-2.5mo-ti钢，工作温度可达400℃抗晶间腐蚀性能优良5
不锈钢焊丝er318si
用途：适用于18cr-12ni-2.5mo-ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er347
用途：因添加了nb等合金元素，故焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接
不锈钢焊丝er347si
用途：因添加了nb等合金元素，焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er2209
用途：适用于22cr-9ni-mo3的双相不锈钢，如uns31803
不锈钢焊丝er385（904l）
用途：适用于20cr-25ni-4.5mo-1.5cu不锈钢，特别耐腐蚀
不锈钢焊丝er409cb
用途：适用于409，410不锈钢的焊接
不锈钢焊丝er410
用途：用于焊接410或420系列不锈钢，硬化性大，具有高温抗氧化、抗腐蚀性，应用于石油精练及化学工业及堆焊修补
不锈钢焊丝er410nimo
用途：用于焊接410或420系列不锈钢，硬化性大，具有高温抗氧化、抗腐蚀生，应用于石油精练及化学工业及堆焊修补
不锈钢焊丝er420
用途：适用于13cr或17cr马氏体不锈钢之焊接
不锈钢焊丝er430
用途：适用于13cr或17cr马氏体不锈钢之焊接，应用于汽车工业
不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1、马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接：
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接：
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出炭化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项： CHS102 （A102）B型 相当：GB E308-16AWS E308 -16
说明：CHS102是钛钙型药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。焊条电弧吹力大，焊缝抗裂性能更好，更适合于全位置焊接，焊条药皮强度好。
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr18Ni9型不锈钢结构。
CHS102SiN电焊条 chs102sin 用于253MA ZG40 CR24NI9 SI2NRE 等钢结构的焊接。如锅炉燃烧器
说明：CHS102SiN是钛钙型药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。该焊条采用国外先进技术，焊条药皮呈红色，交直流两用，交流稳弧性能。电弧柔和、飞溅很小，焊缝成型美观，焊条不易发红，全位置焊接性良好，焊条药皮强度好。
用途：用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr18Ni9型不锈钢结构。
不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER309L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。 用途： 用于石油化工、压力容器等行业。 焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：% 抗拉强度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 标准值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 熔敷金属力学性能 抗拉强度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 标准值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 焊接工艺参数参考（针对?1.2药芯焊丝） 电流（A） 电压（U） 平焊 立、仰焊 110-180 25-30 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。 2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。 3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
CHG-308L不锈钢焊丝ER308L焊丝 品名：CHG308L（ER308L）不锈钢焊丝 标准：AWS A5.9 ER308L GB/T 29713 S308L 说明：CHG-308L为超低碳不锈钢用TIG焊丝，其焊缝金属为超低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能优良。 用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构件，也可用于工作温度低于 300℃的耐腐蚀的0Cr18Ni10Ti不锈钢结构件的焊接。主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。大西洋镍及镍合金焊条
|
焊条牌号 |
电流种类 |
焊缝主要成份(%) |
主要用途 |
|
CHN102 |
交直流 |
Ni≥92.0 Ti≥1.0 |
工业用镍、镍与钢及双金属焊接 |
|
CHN307 |
直流 |
Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7 |
用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接 |
|
CHN317 |
直流 |
Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0 |
用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接 |
|
CHN327 |
直流 |
Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15 |
用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接 |
|
CHN337 |
直流 |
Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15 |
用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接 |
大西洋不锈钢焊丝
|
牌号 |
相 当 |
焊丝化学成分（%） |
N/㎜2 |
延伸率% |
用 途 |
||||||
|
AWS |
GB |
C |
MN |
Si |
Cr |
Ni |
其它 |
||||
|
CHM-308 CHG-308 |
ER308 |
H0Cr21Ni10 |
0.05 |
1.79 |
0.33 |
19.72 |
10.14 |
- |
580 |
42 |
18%Cr-8%Ni不锈钢 |
|
CHM-308L CHG-308L |
ER308L |
H00Cr21Ni10 |
0.024 |
1.82 |
0.34 |
19.76 |
9.83 |
- |
590 |
45 |
超低碳型18%Cr-8%Ni不锈钢焊丝，较CHM-308、CHG-308耐蚀性更好。 |
|
CHM-309 CHG-309 |
ER309 |
H1Cr24Ni13 |
0.06 |
2.05 |
0.34 |
23.83 |
13.26 |
- |
580 |
39 |
22%Cr-12%Ni不锈钢，耐热耐蚀性好，可用于异种钢焊接。 |
|
CHM-309L CHG-309L |
ER309L |
H1Cr24Ni13 |
0.026 |
2.11 |
0.38 |
23.56 |
12.31 |
- |
570 |
38 |
超低碳型，可用于堆焊不锈的打底。 |
|
CHM-310 CHG-310 |
ER310 |
H1Cr26Ni21 |
0.09 |
1.90 |
0.35 |
26.80 |
21.40 |
- |
610 |
41 |
25%Cr-20%Ni不锈钢，高温抗氧化性能优良。 |
|
CHM-316 CHG-316 |
ER316 |
H0Cr19Ni12Mo2 |
0.04 |
1.88 |
0.33 |
19.27 |
12.70 |
Mo2.26 |
570 |
42 |
18%Cr-22%Ni-2%Mo不锈钢，抗热裂纹性能优良。 |
|
CHM-316L CHG-316L |
ER316L |
H00Cr19Ni12Mo2 |
0.020 |
1.85 |
0.38 |
18.73 |
12.50 |
Mo2.36 |
550 |
43 |
超低碳型，较CHM-316、CHG-316耐腐蚀性更好。 |
大西洋CHW-70C(ER69-G)高强度气保焊丝ER69-G高强钢焊丝 CHW-70C大西洋焊丝 ER110S-G低合金焊丝 ER76-G焊丝 CHW-100GX大西洋焊丝 X80管线钢焊丝 ER90S-G高强钢焊丝 ER62-G高强钢焊丝 CHW-62GX大西洋焊丝 CHW-60GX低合金焊丝 CHW-65CG大西洋焊丝ER60-G低合金焊丝 CHW-60CG低温钢焊丝 CHW-65C大西洋焊丝 CHW-65A焊丝 ER80S-D2进口焊丝 ER55-D2焊丝 CHW-60CS低合金焊丝 ER80S-G焊丝 ER55-G高强钢焊丝 CHW-60C焊丝 ER54-G低合金焊丝 CHW-55Q大西洋焊丝 ER51-G低合金焊丝 CHW-40Q高强钢焊丝 ER80S-Ni1低温钢焊丝 ER55-Ni1大西洋低合金焊丝 CHW-55C1低温钢焊丝 HIC高强钢焊丝 16MnR 焊丝CHW-SHA焊丝 CHW-503B低合金焊丝 ER70S-G焊丝 ER50-G大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 CHW-50C8大西洋焊丝 ER70S-6气体保护焊丝 ER50-6大西洋焊丝 CHW-50C6大西洋气体保护焊丝骏焊碳钢焊丝 ER70S-3焊丝 ER50-3大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 CHW-50C3焊丝 450-500MPa级焊丝 ER70S-2焊丝 ER50-2大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 CHW-50C2大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 15MnCr耐候钢焊丝 09CuPCrNi大西洋焊丝 15MnCuCrQT耐候钢低合金焊丝 Q450NQR1大西洋气体保护焊丝耐候钢焊丝 ER55-1大西洋气体保护焊丝耐候钢焊丝 CHW-55CNH大西洋焊丝 ER44-BII高强钢焊丝 耐候钢焊丝 高强钢焊丝 气体保护焊丝 堆焊焊丝 耐磨焊丝 药芯焊丝J857cr高强度钢焊丝J857Cr 符合： GB E8515-G 相当：AWS E12015-G 说明：J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
CHS022是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，其焊缝金属含碳量≤0.04%，有很好的耐热、耐蚀及抗裂性能。可交直流两用，焊接工艺性能。
用途：用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构件。也可用于焊接后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
品牌：大西洋
品名：CHS042不锈钢焊条
标准：GB/T983 E309MoL-16 AWS A5.4 E309MoL-16
说明：CHS042是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，交直流两用。由于焊接中加入了适量的钼，故提高了焊接缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途：用于相同类型的低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接。
品牌：大西洋
品名：CHS302不锈钢焊条
符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16
说明：A302钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，，较绿药皮A302电弧更柔和、飞溅更小。全位置焊接性好。
用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。
品牌：大西洋
品名：CHS402不锈钢焊条
符合：GB/T983 E310-16
AWS E310-16
说明：A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。其焊缝金属在900~1100℃高温工作条件下，具有的抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，操作性，全位置焊接性好。
用途：用于焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢、异种钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
品牌：大西洋
品名：CHS2209不锈钢焊条
GB E2209-16 AWS E2209-16
说明：CHS2909 Co是钛钙型药皮的双相不锈钢焊条，有好的焊接工艺性能及抗热裂纹性能。由于含碳量极低，并含有钼氨，焊缝具有好的耐腐蚀性能尤其是耐应力腐蚀性能突出。用途：主要用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢等钢的焊接。
大西洋低合金钢焊条销售电话
