产品详情
产品名称:PVC制品模具硅胶
产品编号: HY—E600#-E640#
商品品牌: 红叶硅胶
PVC制品模具硅胶是一种具有高弹性的有机硅高分子专用硅胶材料,选用优质硅胶原材料,经成熟的科学配方、纯熟的工艺技能加工而成。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成,是属于双组份加成型液体硅橡胶的一种。
一、PVC制品模具硅胶的用途:
提供多种型号的硅胶原料、其他设备硅胶原材料, 广泛应用于军工领域材料, 军工制品模具,特种军工用品模具、军工级厨房用品、防爆制品、风力发电站风叶模具、汽车外壳保险杠精密铸造、船舶游艇配件铸造模具、家用电器、照明灯具制品、各类食品蛋糕模具、巧克力模具、糖块模具、人物雕像、树脂制品模具硅胶、PVC等模具制作。
二、PVC制品模具硅胶的特点:
1. 环保无毒无味,无腐蚀性,通过FDA、SGS、ROSH等食品级认证;
2. 粘度低、流动性好,操作方便、易灌注;即可室温固化也可加温固化;
3. 优良的生理惰性,防水、耐臭氧和老化,高抗拉韧性好,翻模次数多;
4. 化学稳定性高,耐高温,在-65℃至250℃可长期使用并保持其性能;
5. 收缩率小,交联过程中不放出低分子,故体积不变,小于0.1%;
6. 不受制品厚度限制,可深度固化,做出的模具精密度高。
三、PVC制品模具硅胶的参数:
硅胶型号 |
HY-E620 |
HY-E630 |
HY-E640 |
HY-E650 |
硬度Shore A° |
20 |
30 |
40 |
50 |
颜色(A组份) |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
颜色(B组份) |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
A、B组份固化比例 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
A、B混合粘度(CPS) |
4000 |
6500 |
8500 |
12000 |
可操作时间(25℃) |
30分钟 |
30分钟 |
30分钟 |
30分钟 |
固化条件(℃/h) |
常温/加温 |
常温/加温 |
常温/加温 |
常温/加温 |
固化时间(25℃,100℃) |
4H,30min |
4H,30min |
4H,30min |
4H,30min |
密度(g/m³) |
1.13 |
1.13 |
1.13 |
1.13 |
拉伸强度(MPa) |
≥6.5 |
≥7 |
≥8 |
≥6 |
抗撕强度(KN·m-1) |
≥28 |
≥32 |
≥35 |
≥20 |
伸长率% |
450 |
400 |
380 |
250 |
线收缩率% |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。
四、PVC制品模具硅胶的使用方法:
1. 混合:A组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1:1进行混合,混合可以手动或使用机械设备操作,充分搅拌均匀。
2. 脱泡:混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行抽真空排气泡。少量使用时可在真空干燥器内进行,在真空-0.08MPa下,胶料体积会发泡可增大4~5倍,因此,脱泡的容器体积应比胶料体积大4~5倍,几分钟后胶体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约5-10分钟)即完成脱泡工序。
3. 表面处理:胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、喷雾型脱模剂、液体石蜡或者洗洁精水等作为脱模剂。
4. 硫化和脱模:混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于100℃烘30分钟固化,60℃烘2小时固化,室温固化时间为4小时,固化的温度和时间可根据工艺条件而定,温度越高,固化时间越快。
五、PVC制品模具硅胶的注意事项:
1. 此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触,操作之前,工具容器需要清洁干净区分开,否则会引起固化剂中毒,造成硅胶不会固化的现象。
2. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等,以免使胶发生催化剂反应不固化现象。
3. 在A、B胶料混合时要严格按照配比要求进行配料,配比不准确,硬度会发生变化。
4. 本品为铂金催化剂,水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它胺类、含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质。
5. 使用前,先在模种上做皮试,看是否会固化,再投入使用。
六、PVC制品模具硅胶的常规包装与存储:
A组份:20KG/200KG
B组份:20KG/200KG
硅胶是非危险品,按一般化学品运输,应密封贮存,并放在阴凉的当地,防止雨淋、日光曝晒,防酸碱及杂质,保质期12个月。