产品详情
液体硅胶模具热流道和冷流道的特点
在模具设计中,一般有以下几种形式:
(1) 热流道比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。
(2) 有针阀的冷流道可实现自动化,周期短。
(3) 无针阀的冷流道由于LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
(1) 为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
(2) 使用针状或翼状注胶口
(3) 用T 型导向栓代替柱形导向栓,脱模时气吹方式,加隔热层/板。
(4) 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等此外,固化的LSR 容易黏在金属表面上,应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。