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制造业从基础生产到车间生产再到全场景生产的升级过程，是一个技术驱动、管理优化和模式创新的综合过程。这一过程涵盖了生产方式的变革、生产技术的升级、生产管理的精细化以及生产场景的全面覆盖。
一、如何理解三个生产阶段
1、基础生产阶段
在基础生产阶段，制造业主要依赖传统的生产方式和设备，以人工操作为主，生产效率相对较低，且产品质量和一致性难以保证。此时，企业的生产管理也较为粗放，缺乏精细化的生产计划和控制。
2、车间生产阶段
随着技术的进步和管理的提升，制造业开始进入车间生产阶段。这一阶段的主要特点包括：
•自动化生产线的引入：通过引入自动化生产线，企业能够实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和产品质量。
•数字化管理的实施：在车间生产阶段，企业开始采用数字化管理系统，对生产过程进行实时监控和数据分析，以便及时发现问题并进行调整。
•智能化设备的应用：如机器人、AGV智能运输车等智能化设备的广泛应用，进一步提高了生产效率和灵活性。
3、全场景生产阶段
全场景生产阶段是制造业升级的更高阶段，它要求企业在整个生产流程中实现全面的数字化、智能化和网络化。这一阶段的主要特点包括：
•生产流程的全面数字化：通过采用工业互联网、大数据、云计算等先进技术，企业能够实现生产流程的全面数字化，从原材料采购、生产加工到产品销售等各个环节都实现数据的实时采集、分析和优化。
•生产场景的全面覆盖：全场景生产不仅限于车间内部，还包括了供应链管理、物流配送、售后服务等各个环节。通过构建全场景生产网络，企业能够实现生产资源的优化配置和高效协同。
•智能化决策的实现：在全场景生产阶段，企业可以借助智能算法和数据分析工具，对生产过程中的海量数据进行深度挖掘和分析，从而实现智能化决策和预测性维护。
二、企业管理诉求及对策
诉求1：规范生产过程管理
企业生产管理流程不规范，希望按照生产加工单进行采购计划的制定、领料和入库，减少库存积压，避免生产过程浪费
对策1：自制加工
1 ．根据销售订单或预测单多阶投产，采购需求分析生产采购计划；
2 ．利用生产加工单处理车间生产任务；
3 ．依据生产加工单领料；
4 ．依据生产加工单进行产品入库；
5 ．产品成本分配，计算成本。
诉求2：委外流程科学管控
委外发料、入库与委外商物料结存数量难掌控，委外对账结算不准确、需要有效管理加工费用支付，避免管理漏洞。
对策2：委外加工
1 ．下达委外加工单，采购需求分析生成采购计划；
2 ．依据委外加工单管理领料和入库以及管理委外价格；
3 ．系统自动计算委外领料、完工情况，出具“委外发料耗用结存表” ;
4 ．使用“委外结算单”，快速对账、结算。
诉求3：三大计划高效制定
提高计划部门的工作效率，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避库存积压、停工待料、紧急采购、延期交付问题。
对策3： MRP/LRF
1 ．设置运算方案；
2 ．系统自动集成库存、预计出入库的所有因素；
3 ．执行计划运算，自动生成生产计划、采购计划、委外划三大计划。
诉求4：完善质检管理体系
材料和成品质量难以保障，质量的原因分析困难，需要规范质检流程，开展全面生产过程质量管理，提高检验效率与良品率。
对策4： 质检管理
1 ．来料检：到货单、检验单，根据检验结果做相应处理；
2 ．成品检：自制入库、委外入库，成品报检单、检验单；
3 ．质检工作台：质检指标、质检数据分析、检验待处理、质检看板；
4 ．质量统计分析：合格、不合格分析，供应商及时交货率分析，不合格原因统计；
5 ．多端操作， pC 、移动端（友空间、独立 ApP ）。
诉求5：全成本精细化管理
产品结构复杂、生产周期长，产品、半成品与在产品成本核算难，并且不能还原，不满足上市要求或者管理要求。
对策5：成本核算
1 ．导航式，降低难度；
2 ．自动生成核算层级（卷积） ;
3 ．逐层自动核算（可干预） ;
4 ．支持从总账、费用单、手工输入金额；
5 ．支持成本还原。
诉求6：联副产品轻松处理
管理联副产品加工过程，以及核算联产品计件／计时工资，主联副产品成本核算难，想实现料耗出成分析。
对策6：联副产品
1 ．启用联副产品管理选项后系统显示联副产品组档案，单据中显示联副产品相关字段；
2 ．直接录入加工单时，联副产品数据依次根据主产品查找 BOM 、联副产品组带入，支持手工修改；
3 ．启用后，派工单／汇报单／入库单显示联副产品相关字段与选单按钮。
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