产品详情
天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到充分的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。
问题和困惑
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模具台帐资料不全，领还模具制度执行不到位；
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模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
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组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
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模具的维护、保养的计划的制定及执行不力；
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模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；
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模具储位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
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模具档案集中管理
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模具领还统一控制
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模具寿命自动累计
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模具位置标识归位
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模具保养自动提醒
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完善的保养和维修记录
主要功能模块
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系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
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系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理
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模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
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模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
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模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
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模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏
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模具配件管理：管理模具的配件数量，包括配件库存，出入库明细以及配件更换历史等。
效益优点
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生产备模时间节省50％；
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模具状态的准确性提高99％；
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误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
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成型生产率效整体提升1%；
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企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
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方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
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分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
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灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
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自动提醒，计划回收日期未回收、超出计划使用寿命、超过计划定额需保养的模具资料;
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LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
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系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。
