产品详情
电子元件负压注胶环氧树脂真空灌胶机
设备介绍：主要针对产量大的企业研发的一款产品，设计一条流水线衔接真空浇注设备，模具依次固定好后，设定好程序，模具经流水线流进真空注胶室，注胶后自动流出，继续浇注下一组产品，这款产品有效解决了生产效率问题，减少了人员的需求。
预混料系统是为了使设备兼容传统环氧树脂而增加的树脂（固化剂）和硅微粉的预混合装置，采用聚氨酯新材料无需预混料系统。
设计有两个有效容积300L的304不锈材质双层预混料罐，用于环氧树脂（固化剂）和硅微粉的预混料处理；
预混料罐带搅拌装置，用于对料罐内的环氧树脂和硅微进行均匀混合以及防止物料沉淀；
预混料罐带加热保温功能，采用内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；外夹层填充聚氨酯发泡胶隔热、保温；罐盖为折叠开口设计，便于快速添加物料。二、供料系统
1.树脂罐
设计有一个有效容积200L的树脂罐，双层层304不锈钢罐体，内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温，耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；
树脂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；树脂罐带薄膜提升脱气装置；可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；树脂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；树脂罐配备有高低液位传感器，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。
2.固化剂罐
设计有一个有效容积150L的固化剂罐，双层304不锈钢罐体，内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温；耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；
固化剂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度为120℃，温度误差±2℃以内；
固化剂罐带薄膜提升脱气装置；可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；
固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；
罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；
固化剂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；
固化剂罐配备有高低液位传感器，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。
设备配备1台抽气速率200m3/h的旋片真空泵及一台抽气速率100m3/h的罗茨泵；用于料罐真空脱泡、真空负压自动补料及及真空箱体抽真空；
配有一个10L的树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内四、计量配比系统
树脂计量泵选用台湾将英螺杆泵，耐磨损（填充料专用）、使用寿命长、比例调节方便等特点；
固化剂计量泵选用台湾东正齿轮泵（如固化剂也添加填料则选择螺杆泵），高精密、高质量、可长期稳定使用；施耐德伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上，通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；计量单元有流量检测和压力反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；计量泵入料口前端带有过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。五、混合系统
特殊定制静态混合枪头，带循环功能，停止浇注时，树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路内料温供给的稳定。树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器带保温功能，静态混合器清洁、更换方便；混合比例在1:1—5:1可在PLC触摸屏上设定；流量9Kg/Min内可在PLC触摸屏上设定和调整。
2.有专业客服部门：全天在线，为用户使用时，及时提供技术支持。
3.质量检测：有专业的检测团队，出厂前进行全范围的测量。
4.技术培训:我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方面的知识，使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。
