忻州钢绞线挤压机高压油泵

一、钢绞线挤压机用途

钢绞线挤压机适用于钢绞线挤压套的挤压连接，是一种用于冷挤压握裹是制锚工作的***工具。

二、钢绞线挤压机工作原理

工作时由油泵向油缸提供油压后，带动活塞是挤压套，挤压黄，预应力筋一起压入挤压模中，由于挤压模孔径小于挤压套外径尺寸，使挤压套劳劳地压缩在预应力筋上，挤压黄内侧锋利的卡住挤压模的外侧的长刃嵌入挤压套中，形成了锚固性能非常可靠的挤压式锚具。

三、钢绞线挤压机主要技术参数

工作对象：钢绞线

外形尺寸：180*580mm

挤压力：475kn

额定油压：50mpa

活塞行程：150mm

活塞回程油压 le;10mpa

重量：48kg

四、挤压机操作步骤及方法
1.挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓 慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。
2.挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺或劈峰。
3.挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其脆性和硬度比较大。
4.挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚 灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）
5.预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套钢绞线和挤压簧挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm。为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。
6.应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤 压后挤压体的质量。
7.挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。若有磨损 使挤压压力过大或过小应该立即更换。
8.若长时间连续挤压作业时，挤压模温度会很高。因此应注意停机休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。

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