建筑砂浆粉 工业化生产技术路线
商品建筑砂浆是继商品混凝土之后的一种呼声日高的建材新产品。目前我国商品砂浆只在少数大城市应用，而且限于小范围小用量的湿砂浆，干粉砂浆更是少而又少。商品建筑砂浆是目前国际发展潮流，也是建材行业发展的一种趋势。但鉴于目前我国国情，全面推广应用商品建筑砂浆仍受到不少因素制约。因此，探索推广应用建筑用砂浆工业化生产的新路，已经摆在专业人士面前，北京、上海等地已经开始这方面的工作。在干、湿两种模式的基础上，又提出了一种名为“建筑砂浆粉”的技术路线。
在建筑工程中，建筑砂浆的用量仅次于混凝土，其水泥用量占全部建筑工程水泥用量的25％～40％。与混凝土相比，建筑砂浆的专业化生产发展比较缓慢，直到20世纪50年代，砂浆仍主要是现场混合配制。现场配制的砂浆由于客观条件和施工人员技术水平等因素，质量波动较大。于是，商品砂浆开始被人们接受，并逐渐成为世界建材行业快速发展的产品之一。
商品砂浆按产品形式分为预拌湿砂浆和干粉砂浆。预拌湿砂浆就是按合理的配合比在专业工厂里拌和后，再通过专用搅拌车运到建筑工地直接使用，类似于商品混凝土的生产。干粉砂浆是由经烘干筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。它可以由专用罐车运输至工地加水拌和使用，也可以采用包装形式运到工地拆包加水拌和使用。
工业化生产预拌湿砂浆和干粉砂浆技术路线既有长处也有不足。预拌湿砂浆长处为砂浆配合比准确，预拌砂浆均匀，砂浆质量有保证；预拌湿砂浆的水分只需在配合比投料时扣除，原材料无需专门干燥，可节省能耗；且预拌湿砂浆无需包装，因此其经济性能较佳。其不足是，预拌湿砂浆必须在规定的时间内用完，否则会造成浪费；工地砂浆用量统计难以准确，需要量时多时少，搅拌站难以按其需求量输送，生产厂家与施工单位在施工组织和供料配合方面会产生矛盾；工地需要设置专用容器存储预拌湿砂浆，增加了工地施工设备投资。此外，预拌湿砂浆的流动性、凝结时间等性能受施工气候和环境的影响，有时还需要适时地调整配合比。由于预拌湿砂浆存在上述缺点，推广应用过程中阻力主要来自施工单位。
干粉砂浆的长处是克服了预拌湿砂浆在规定时间内必须用完的限制，工地可根据施工进度和需求量现场拌制，避免了浪费；砂浆生产厂家与施工单位之间不存在施工组织和供料配合方面的矛盾；干粉砂浆的使用过程无需专用的容器；由于是现场拌制，无需考虑砂浆流动性随时间和气候的变化。干粉砂浆可根据市场需求小批量生产不同品种。不足是干粉砂浆最致命的缺点是成本较高。目前国际上多采用干粉砂浆这一技术路线。
建筑砂浆粉是借鉴国际上发展干粉砂浆的成功经验，并结合我国的国情，将干粉砂浆中的砂与胶结料分离，将胶结料作为独立的产品命名为建筑砂浆粉。建筑砂浆粉亦可散装运至工地或搅拌站后，根据工程要求配合适量的砂，再加水拌制成建筑砂浆。
建筑砂浆粉具有干粉砂浆相同的优点，可在工地现场根据工程进度需求量拌制，避免了浪费。砂浆现拌即用，其流动性不受时间、环境和气候的影响，可确保砂浆质量。建筑砂浆粉亦具有预拌湿砂浆经济性的优点。砂浆中大量的砂是在现场取用，无需耗能将砂干燥和辗转运输；由于建筑砂浆粉仅是砂浆中的胶结料，体积小，包装和运输费大大减少，既可散装亦可包装，因此其经济性尤为突出。建筑砂浆粉工厂设备规模比干砂浆小得多，可节省建设投资。其生产工艺与水泥厂粉磨车间相似。目前，许多中小水泥厂被淘汰，该项目可利用或租用水泥厂设备进行生产，是投入少、上马快、风险小的项目。在同一条生产线上，通过调整配合可生产不同品种的砂浆粉。建筑砂浆粉与传统的砌筑水泥有本质上的区别。砌筑水泥是低标号水泥，用于配制砂浆，需添加石灰膏等材料才能保证砂浆稠度和工作性。而建筑砂浆粉是由胶结料、增稠组分和保水组分复合配制成的，使用时只需与砂拌和加水即可。简化施工程序，改善施工质量。砂浆粉中含有胶结、保水、抗裂组分，由其配制的砂浆匀质性佳、和易性好、黏结强度高、适应性强。用于墙面粉刷时无传统砂浆材料常见的庇点及爆裂现象，墙面显得饱满、平整、光滑。砂浆粉具有系列产品，既可用于砌筑，亦可用于内外墙粉刷；既可作灌浆材料，亦可作彩色装饰材料。
但建筑砂浆也有不完善之处，在发展初期，建筑砂浆粉主要定位在量大面广的抹面砂浆和砌筑砂浆上，其品种尚不可能完全满足工程要求，需要不断地开拓新品种。在配制砂浆和使用方面有其自身的特点和规律，可能在推广初期，一时难以获得人们的理解和适应，因此推广的同时需要建立技术服务体系。建筑砂浆粉作为新产品，目前尚无国家标准和行业标准，要确保其产品的质量，需要制定相关产品标准和应用技术规程。
建筑砂浆粉生产工艺并不复杂，主要由原料的烘干与输送、称量与配料混合、产品包装等生产过程组成。水泥、粉煤灰、稠化粉等采用气力输送设备送入原料仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度要求。化学添加剂可
在建筑工程中，建筑砂浆的用量仅次于混凝土，其水泥用量占全部建筑工程水泥用量的25％～40％。与混凝土相比，建筑砂浆的专业化生产发展比较缓慢，直到20世纪50年代，砂浆仍主要是现场混合配制。现场配制的砂浆由于客观条件和施工人员技术水平等因素，质量波动较大。于是，商品砂浆开始被人们接受，并逐渐成为世界建材行业快速发展的产品之一。
商品砂浆按产品形式分为预拌湿砂浆和干粉砂浆。预拌湿砂浆就是按合理的配合比在专业工厂里拌和后，再通过专用搅拌车运到建筑工地直接使用，类似于商品混凝土的生产。干粉砂浆是由经烘干筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。它可以由专用罐车运输至工地加水拌和使用，也可以采用包装形式运到工地拆包加水拌和使用。
工业化生产预拌湿砂浆和干粉砂浆技术路线既有长处也有不足。预拌湿砂浆长处为砂浆配合比准确，预拌砂浆均匀，砂浆质量有保证；预拌湿砂浆的水分只需在配合比投料时扣除，原材料无需专门干燥，可节省能耗；且预拌湿砂浆无需包装，因此其经济性能较佳。其不足是，预拌湿砂浆必须在规定的时间内用完，否则会造成浪费；工地砂浆用量统计难以准确，需要量时多时少，搅拌站难以按其需求量输送，生产厂家与施工单位在施工组织和供料配合方面会产生矛盾；工地需要设置专用容器存储预拌湿砂浆，增加了工地施工设备投资。此外，预拌湿砂浆的流动性、凝结时间等性能受施工气候和环境的影响，有时还需要适时地调整配合比。由于预拌湿砂浆存在上述缺点，推广应用过程中阻力主要来自施工单位。
干粉砂浆的长处是克服了预拌湿砂浆在规定时间内必须用完的限制，工地可根据施工进度和需求量现场拌制，避免了浪费；砂浆生产厂家与施工单位之间不存在施工组织和供料配合方面的矛盾；干粉砂浆的使用过程无需专用的容器；由于是现场拌制，无需考虑砂浆流动性随时间和气候的变化。干粉砂浆可根据市场需求小批量生产不同品种。不足是干粉砂浆最致命的缺点是成本较高。目前国际上多采用干粉砂浆这一技术路线。
建筑砂浆粉是借鉴国际上发展干粉砂浆的成功经验，并结合我国的国情，将干粉砂浆中的砂与胶结料分离，将胶结料作为独立的产品命名为建筑砂浆粉。建筑砂浆粉亦可散装运至工地或搅拌站后，根据工程要求配合适量的砂，再加水拌制成建筑砂浆。
建筑砂浆粉具有干粉砂浆相同的优点，可在工地现场根据工程进度需求量拌制，避免了浪费。砂浆现拌即用，其流动性不受时间、环境和气候的影响，可确保砂浆质量。建筑砂浆粉亦具有预拌湿砂浆经济性的优点。砂浆中大量的砂是在现场取用，无需耗能将砂干燥和辗转运输；由于建筑砂浆粉仅是砂浆中的胶结料，体积小，包装和运输费大大减少，既可散装亦可包装，因此其经济性尤为突出。建筑砂浆粉工厂设备规模比干砂浆小得多，可节省建设投资。其生产工艺与水泥厂粉磨车间相似。目前，许多中小水泥厂被淘汰，该项目可利用或租用水泥厂设备进行生产，是投入少、上马快、风险小的项目。在同一条生产线上，通过调整配合可生产不同品种的砂浆粉。建筑砂浆粉与传统的砌筑水泥有本质上的区别。砌筑水泥是低标号水泥，用于配制砂浆，需添加石灰膏等材料才能保证砂浆稠度和工作性。而建筑砂浆粉是由胶结料、增稠组分和保水组分复合配制成的，使用时只需与砂拌和加水即可。简化施工程序，改善施工质量。砂浆粉中含有胶结、保水、抗裂组分，由其配制的砂浆匀质性佳、和易性好、黏结强度高、适应性强。用于墙面粉刷时无传统砂浆材料常见的庇点及爆裂现象，墙面显得饱满、平整、光滑。砂浆粉具有系列产品，既可用于砌筑，亦可用于内外墙粉刷；既可作灌浆材料，亦可作彩色装饰材料。
但建筑砂浆也有不完善之处，在发展初期，建筑砂浆粉主要定位在量大面广的抹面砂浆和砌筑砂浆上，其品种尚不可能完全满足工程要求，需要不断地开拓新品种。在配制砂浆和使用方面有其自身的特点和规律，可能在推广初期，一时难以获得人们的理解和适应，因此推广的同时需要建立技术服务体系。建筑砂浆粉作为新产品，目前尚无国家标准和行业标准，要确保其产品的质量，需要制定相关产品标准和应用技术规程。
建筑砂浆粉生产工艺并不复杂，主要由原料的烘干与输送、称量与配料混合、产品包装等生产过程组成。水泥、粉煤灰、稠化粉等采用气力输送设备送入原料仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度要求。化学添加剂可
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