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高频熔炼炉主要特点特点:
1、体积小,重量轻、效率高、耗电少;
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;
6、高频熔炼炉利用率高、更换品种方便。
7、高频熔炼炉配置50kw风冷柜,补偿电容和炉体。
结构:熔炼炉包含高中频电源柜和炉体。为液压翻转的熔金炉,便于定点浇铸,浇铸单件大活时可节省原料,降低劳动强度
中频熔炼炉操作规范:
1、 开炉前应通知中频机组操作人员启动机组,同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题,才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持0.5-1小时。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆。炉料必须干燥,不带水或者冰、雪块。装填炉料时,不允许用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5、工具应放在指定地点,使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员,以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其他电器时,要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快,铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如铁水泼出,要稳当放下,不准仍包。
11、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12、停炉后必须切断电源总开关,关闭水阀门后方可离去。