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感应钎焊简要：
利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
感应钎焊的优点
1、选择感应电流作为热源，加热面积小。通常可以减少构件的性能变化，例如在链接高强度部件时，材料在回火或者退火下强度的损失。选择这种加热方式可以减少工件变形，消除可能发生的对接头周围的烧损。但有些工件的形状会受感应圈的影响而无法加热。
2、相对精准的加热控制，能提供外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊生产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗最小。当不同的接头距离较近时，利用该方法的精准热量控制和集中加热能力，可以不使用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。但过高精度的温度控制要求也会带来设备投资的提高。
3、加热速度快，被加热工件变色轻，一般来说允许在空气中加热，工艺简单，效率高。没有温度和时间控制的设备或控制的不准确，过快的加热速度也会使零件生产过烧现象。
4、在需要时，感应器和控制箱可采用柔性连接，满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可应用在生产线上，允许在组装装备线上布置设备，如果需要可以遥控控制。自动或半自动生产线以预置钎料的方式进行，可以节省技术工人。
5、使用感应钎焊可减少和简化夹持工装。感应钎焊的加热范围小，增加了所用工装的寿命，保持了被链接部件的尺寸精度。
6、产量不高时，用铜管制成的简单的感应器也可以很经济地完成感应钎焊操作。
