产品详情
盐城市华鑫高空建修防腐有限公司专业承揽高空防腐.炉架防腐.干煤棚防腐.储煤仓防腐.输煤桥防腐.锅炉钢架防腐.管道防腐.储罐防腐.钢结构防腐.电视塔防腐.设备防腐.钢架.桥梁.港机.龙门吊.变电站构架等防腐保温工程;诚信企业,欢迎来电咨询洽谈……本公司是中国工业防腐蚀技术协会的会员单位，是经江苏省安全生产监督管理局审定的安全资格的企业具备高空维修防腐蚀施工资质，高处悬挂安全作业资质，高空作业工程专业承包资质。
一、防腐施工方案编制依据（国家规范及标准）：
为了争创优良工程，保证钢结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：
1、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、电安生(1995)687《电力生产安全工作规定》
4、JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》
5、电建(1995)543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
6、电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》
7、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》
8、GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》
防腐施工技术措施：
组织技术人员到现场勘察、按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底工作，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少配有一名责任监护人员，施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、工器具、材料在开工前应全部摆放到位，并认识细致检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
防腐施工方案：
1、准备工作：开工前组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，编制施工作业指导书、向所有施工人员做好技术交底，组织培训专业技术知识，学习甲方的各种规章制度，编制材料计划，调试各类施工机械，确认各施工机械完好，材料准备充足，为施工打好坚实的基础，制定出各分部分项技术措施。
2、手工和动力工具除锈:手工除锈。工具简单，施工方便。但生产效率低，劳动强度大，该法只有其他方法不宜使用时才采用。常用的工具有：尖头锤、铲刀或 刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷。动力工具除锈。利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式 运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈、下的涂层或氧化铁皮等。动力工具除锈比手工除锈效率高、质 量好，是目前一般常用的除锈方法。其常用工具如电动磨光机等。
3、防腐涂料的施工方法:3.1施工准备4.1.1 材料准备
4.1.1.1防腐材料在施工准备完毕后配合甲方主管部门把计划当天时间段的材料领取。
4.2 作业条件。
4.2.1 防腐涂装工程前钢结构表面处理已检查验收，并符合设计要求。
4.2.2防腐涂装作业场地应有安全防护措施。
4.2.3 露天防腐施工作业应选择适当的晴天气，大风、下雨、恶劣天气等均不应作业。
4.3操作工艺
4.3.1 工艺流程：表面处理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
4.3.2 基面清理：★ 钢结构工程的油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。★ 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量非常重要。
4.4底漆涂装：★ 调漆时应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。★ 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。★ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。★ 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。★ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。★ 底漆涂装后起码需2～4h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.5面漆涂装：★ 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。★ 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
炉架防腐施工存在的几点问题：
1、固化不好，防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
2、防腐漆有凝胶点，储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。
4、防腐漆表面有气泡，系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
5、防腐漆表面有灰尘，生产设备除尘不好。防腐漆被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各防腐漆间严格禁止混用。
6、漆膜表面脱涂，基材表面被污染。选用的防腐漆不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
7、漆膜附着力差，紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用防腐漆不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
8、漆膜的光泽度有偏差，紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证防腐漆的质量。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
9、防腐漆表面粘或有油状物析出紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
10、色漆附着力差或出现皱褶现象，防腐漆储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
