产品详情
1、设备简介
该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套筒连接,结合国际领先技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品,具有国际先进技术,国内领先水平。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与阶梯自动上料机构配合使用,实现上一个循环尚未结束,即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送辊道采用 V 型耐磨辊,达到了耐磨、噪音小、寿命长等特点;滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。
锯切效率:每天(10小时)锯切套丝约800~1200个丝头、400~600根钢筋。
2、设备优势
(1)、可自动完成对钢筋端头的锯切,端面平整,可直接套丝。
(2)、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制,精度较差。
(3)、钢筋长度自动定尺精确高,齐头钢筋尾料最短可达到1cm,提高材料的利用率。
(4)、锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯口宽度达到600mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右;锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不转动,减少对锯条的损伤。
(5)、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现钢筋直螺纹加工的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。
(6)、套丝辊道采用V型轮输送,无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后可自动翻至下一个工序;V型轮采用耐磨材料,使用寿命高。
(7)、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。
(8)、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现最大效率的生产流程。
(9)、打磨机采用铣刨头,宇众独家研发制作,采用五个刀片进行打磨,增大了使用寿命,降低了使用成本。
3、设备技术参数
型号 |
YZJ系列 |
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锯切宽度 |
600mm |
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轨道宽度 |
450mm |
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锯切直径范围 |
Φ16~Φ50mm |
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钢筋传送速度 |
90m/min |
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钢筋长度范围 |
3.0~12m |
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长度误差 |
±2mm |
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锯 切 主 机 |
锯切进给速度 |
无级调速 |
夹紧方式 |
液压 |
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主电机功率 |
4kw |
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油泵电机功率 |
1.1kw |
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冷却泵功率 |
60w |
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锯切线尺寸 |
27000mm*7000mm*2000mm |
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设备重量 |
约14000kg |
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设备总功率 |
45-61kw |
套丝机:GTS-40钢筋剥肋套丝机 |
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加工钢筋直径: |
Φ16-Φ40mm |
气缸最大行程: |
250mm |
工作效率: |
40-50秒/个 |
最大工作压力: |
0.6MPa |
套丝长度: |
80mm(可定制) |
电机功率: |
7.5KW |
打磨机:GDM-50钢筋打磨机 |
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加工钢筋直径: |
Φ16-Φ50mm |
工作效率: |
5-15秒/个 |
主电机功率: |
1.5KW |
移动电机功率: |
0.12KW |