进口气动隔膜泵气阀 威尔顿金属隔膜泵P4

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 

进口气动隔膜泵气阀 威尔顿金属隔膜泵P4

  威尔顿金属隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

  5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

威尔顿气动隔膜泵常见故障及解决办法

常见故障一：泵不运行或者运行缓慢

1.确保气体入口压力至少高于启动压力0.3巴(5磅/平方英寸)，且压差(气体入口压力和液体出口压力的差值)至少应为0.7巴(10磅/平方英寸)。

2.检查气体入口滤清是否存在碎片(如需更多详细信息参看建议安装部分中对应的内容)。

3.检查是否有过大的气体泄露(旁通)情况,通常表征为空气阀，导向针阀或者主轴的密封/孔磨穿。

4.拆解泵并检查气体通道中是否存在造成堵塞的障碍物或者物体，这些都会导致内部运动组件运行受限。

5.检查球阀是否出现卡滞不动的情况。如果输送的材料与泵的弹性体原件出现不兼容的情况，则可能会产生膨胀。使用新的合适的弹性体材料组件来更换球形止回阀和密封。同时，在检查球阀是否磨穿时,通常会发现球阀尺寸更小且开始出现卡滞在阀座的情况。在这种情况下，请更换球阀和阀座。

6.检查是否存在内压板破损的情况，因为这将会导致空气阀针阀无法移动。

7.拆除导向针阀排出口上的塞子。

  1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

其他的主要特点就是测l量范围宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，更能够远传4-2mA电信号，便于自动控制和集中控制。测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响，测量范围广。常用的热电偶从-5~+16℃均可边续测量，某些特殊热电偶低可测到-269℃（如金铁镍铬），高可达+28℃（如钨-铼）。构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

  5.如经久不用，应在溶剂内工作状清洗，防止浆料冻结，阻塞导料管。

进口气动隔膜泵气阀 威尔顿金属隔膜泵P4

威尔顿气动泵的通用优点

无电火花，可以空运行，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达6M

可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质

无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构

可潜水，可移动，搬运方便，可作移动式泵使用

无旋转性零件（或轴承），无机械轴封，无连接器，维修费用低

可通过改变气量而改变输送速度

可通过改变压力而改变输送高度

可输送高稠，高粘度的液体介质

可随时开关出口，不怕堵塞

威尔顿气动泵的作用

  4.活塞在运行100余次后，根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体，涂注30#润滑油。

进口气动隔膜泵气阀 威尔顿金属隔膜泵P4

威尔顿气动隔膜泵应该注意以下事项：

1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。

2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

8、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

9、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

10、如输送的有害有毒流体泵，请不要把金属隔膜泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用威尔顿气动隔膜泵纯正配件以保证使用寿命。

11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

13、正确使用泵，不允许长时间的空运转。

威尔顿气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。

为此分公司决定短时间停工，局部吹扫，对3台油泵的预热线进行更换处理。在保证安全的前提下，争取停工、抢修、开工时间在22小时之内。根据上述要求，为了确保停工、抢修，确保开工整个过程的安全和按时完成任务，结合正在实施HSE管理体系的实际，按照危害识别和风险评价，识别每一步骤中的危害和可能的事故，根据识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，评价风险大小，从而采取措施，消除危害，降低风险。首先进行油泵抢修工作步骤鱼刺图分析，根据鱼刺图分析逐项进行工作危害分析(JHA),然后得出油泵抢修重大(不可容忍)的风险(R=15),具体有：重油凝线；加盲板位置的阀门内漏，油泵出口管线存有油气，化验分析不合格；油泵抽空不上量等。