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1.将干净废旧轮胎利用轮胎上料机装入裂解炉内(轮胎无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序),整个装料过程大约持续两个小时。上料完毕之后关紧炉门,保证炉子内部处于密封状态
2.先利用天然气或者其他燃料在炉膛处对反应釜进行加热,使反应釜内部轮胎发生裂解反应。大约经过2-4小时之后,裂解炉内部温度达到200~300℃,此时轮胎处于稳定的裂解状态,炉内轮胎正处于出油量高峰。接下来5-8小时内,温度会持续升高,当温度达到450℃时,裂解炉内的轮胎基本上处于裂解完成状态。裂解过程中会产生大量烟气,这些烟气即是含有丰富轮胎油的油气,其中包括重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等。
3.油气经裂解炉出气口进入到分汽包之中,在这里经过冷却,一部分油气会冷却成粘稠状的重油并沉附下来(约占废轮胎质量的 2%),通过油泵储存在储油罐内,剩余的部分气体在压力 的作用下会经过分汽包进入循环水冷却系统。
4.在管道内冷却后的烟气分为液体和气体,其中气体为裂解气,液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器,分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存,少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用;裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。
5.经过 12 小时的裂解,除燃料油、裂解气外,裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后,项目采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体外壁热量,冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃,操作人员打开进料门上的出钢丝口(1.1m×1.7m),将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎,无切割破碎工段,裂解过程中炉体不停转动,因此出料时钢丝绞结在一起,钢丝上沾 结的少量炭黑经轻敲就能落下,钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口,打开炭黑出料口(直径约 0.4m),与封闭式螺旋出渣机对接,炭黑(粒径约 80~100 目)出料后直接进入包装袋,经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢 丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时。![](http://img.jdzj.com/UserDocument/mallpic/15560192937/Picture/230328145107145.jpg)