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一、裂解炼油设备运作流程
1.将干净废旧轮胎上料机装入裂解炉内(轮胎无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序),整个装料过程大约持续两个小时。上料完毕之后关紧炉门,保证炉子内部处于密封状态
2.对反应釜进行加热,使反应釜内部轮胎开始发生裂解。大约经过4小时之后,裂解炉内升温至200~300℃,此时炉内部处于稳定的裂解状态,炉内轮胎正处于出油量高峰。接下来5-8小时内,温度会持续升高,当温度达到450℃时,裂解炉内的轮胎基本上处于裂解完成状态。裂解过程中会产生大量含有丰富轮胎油的油气,其中包括液态重油、气态轻油、裂解气和少量水蒸气等。
3.油气经裂解炉出气口进入到分汽包之中进行冷却,部分油气经过冷却成黏稠的重油并沉降(约占废轮胎质量的 2%),通过油泵流入储油罐内出巡,剩余气体在压力的作用下会经过分汽包进入水循环冷却系统。
4.在管道内冷却后的烟气分为液体和气体,其中气体为裂解气,液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器,分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存,少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用,裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用,提高了燃料利用率。
5.裂解过程中除燃料油、裂解气外,裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后,设备采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体外壁热量,冷却工段持续时间约 8 小时。冷却结束后操作人员打开进料门上的出钢丝口,将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎,无切割破碎工段,裂解过程中炉体不停转动,因此出料时钢丝绞结在一起,钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下,钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口,打开炭黑出料口,与封闭式螺旋出渣机对接,炭黑(粒径约 80~100 目)出料后直接进入包装袋,经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑和钢丝出料时间约为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时。
二、裂解炼油设备原材料
1.废轮胎:钢丝轮胎、帆布轮胎等,工程轮胎尺寸较大需要切割破碎再裂解。平均出油率区间在40%-45%之间。
2.废橡胶:橡胶电缆皮、胶鞋底、输送带、橡胶履带等。出油率在35%左右。
三、设备主要组成部分
自动上料系统(液压进料机、移动式进料机等)、卧式旋转裂解釜、分气包、烟囱、引风机、雾化塔、配电柜、水封、阻尼罐、管式冷凝器、储油罐、燃料加热系统
四、裂解产品及用途
1.轮胎油
(1)可以直接出售,应用到各类工业企业或者重油发电机发电
(2)可以使用蒸馏设备处理得到接近国标的汽油或者柴油的燃料油
(3)可以作为燃料自用
2.炭黑
(1)可以直接出售,制成炭黑煤球、球状炭黑,用于加热燃烧
(2)研磨至N220、N330、N550或N6660,用于轮胎制造业
(3)加工成色母,用于塑料行业
3.废钢丝
(1)可以直接出售,应用至钢铁厂
(2)可以使用液压打包机做成钢块便于运输和储存
4.燃气
(1)可回收至炉膛,加热裂解釜,节省燃料
(2)多余的废弃储存起来,今后用于加热反应釜