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反拱型金属爆破片：其共同的特点是凹而朝向泄压 侧，当系统超压时，爆破片 先失稳反转，破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种。其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型。
反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，
不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。
爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦泄压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破片元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即泄压机会较多的容器也不易采用。
爆破片结构特点：爆破片为单层拱形膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。爆破片与夹持器应按照使用说明书要求进行组装。 般将下夹持器放在平台上（注意下夹持器范围内不得有局部突起，伤反拱爆破片拱面），将爆破片放入下夹持器定位止口或销钉内，把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐。 用连接板把上、下夹持器连接好。
爆破片安全装置的安装位置及管路设置在系统中的安装位置
（1）爆破片安全装置应设置在承压设各的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。
（2）爆破片安全装置应设置在靠近承压设各压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上；若用于液体介质，应设置在正常液面以下。
（4）当压力由外界传人承压设各，且能得到可靠控制时，爆破片安全装置应直接安装在承压设各或进口管道上。
爆破片夹紧载荷抽样爆破试验时，爆破片的夹紧载荷，应符合安装使用说明的规定。压力测量仪表爆破试验的压力测量可采用数显压力计、弹簧管压力表或 U形管压差计，也可采用其他测量压力的仪表，且应在有效检定周期内。压力测量仪表的精度、量程、试验系统的安装位置及数量应满足下列要求：
（1）整个试验系统至少应配有3个压力测量仪表，其中2个用于测量爆破压力，并应尽量设置在靠近试验爆破片部位；另个用于指示试验系统压力，并应设置在压力源出口的可见部位；
（2）测量爆破压力的压力测量仪表，其精度应不低于标准规定；
（3）压力测量仪表的量程应是设计爆破压力的1.5 ~3倍
反应釜安装爆破片需要考虑到介质对爆破片的腐蚀性， 般含有盐酸，硫酸这种对爆破片 般材质不锈钢具有 定的腐蚀性，在爆破片的外表都会做 些防腐处理：喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜，若需喷涂或者衬氟塑料其使用温度不应高于260℃，对于具有强腐蚀性和温度较高的使用工况应考虑合适的爆破片材质。
爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。
爆破片的爆破允差如低于国标应提前与我公司相关的人员及时联系确定。
爆破片的密封性能试验
使用单位或被保护承压设备的设计单位有特殊要求时，应对爆破片安全装置进行密封性能试验，密封性能试验应满足下列要求：
（1）密封性能的试验方法、试验数量以及判定依据应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，并在相应试验文件中作出规定；
（2）试验装置压力系统中的允许泄漏率应按爆破片安全装置的使用条件确定。当由使用单位或被保护承压设备的设计单位确定泄漏率时，泄漏率应不低于有关安全技术规范或标准所规定的允许值。爆破片安全装置的检验分为出厂检验和型式试验 。
反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，
不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。
爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦泄压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破片元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即泄压机会较多的容器也不易采用。
爆破片结构特点：爆破片为单层拱形膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。爆破片与夹持器应按照使用说明书要求进行组装。 般将下夹持器放在平台上（注意下夹持器范围内不得有局部突起，伤反拱爆破片拱面），将爆破片放入下夹持器定位止口或销钉内，把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐。 用连接板把上、下夹持器连接好。
爆破片安全装置的安装位置及管路设置在系统中的安装位置
（1）爆破片安全装置应设置在承压设各的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。
（2）爆破片安全装置应设置在靠近承压设各压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上；若用于液体介质，应设置在正常液面以下。
（4）当压力由外界传人承压设各，且能得到可靠控制时，爆破片安全装置应直接安装在承压设各或进口管道上。
爆破片夹紧载荷抽样爆破试验时，爆破片的夹紧载荷，应符合安装使用说明的规定。压力测量仪表爆破试验的压力测量可采用数显压力计、弹簧管压力表或 U形管压差计，也可采用其他测量压力的仪表，且应在有效检定周期内。压力测量仪表的精度、量程、试验系统的安装位置及数量应满足下列要求：
（1）整个试验系统至少应配有3个压力测量仪表，其中2个用于测量爆破压力，并应尽量设置在靠近试验爆破片部位；另个用于指示试验系统压力，并应设置在压力源出口的可见部位；
（2）测量爆破压力的压力测量仪表，其精度应不低于标准规定；
（3）压力测量仪表的量程应是设计爆破压力的1.5 ~3倍
反应釜安装爆破片需要考虑到介质对爆破片的腐蚀性， 般含有盐酸，硫酸这种对爆破片 般材质不锈钢具有 定的腐蚀性，在爆破片的外表都会做 些防腐处理：喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜，若需喷涂或者衬氟塑料其使用温度不应高于260℃，对于具有强腐蚀性和温度较高的使用工况应考虑合适的爆破片材质。
爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。
爆破片的爆破允差如低于国标应提前与我公司相关的人员及时联系确定。
爆破片的密封性能试验
使用单位或被保护承压设备的设计单位有特殊要求时，应对爆破片安全装置进行密封性能试验，密封性能试验应满足下列要求：
（1）密封性能的试验方法、试验数量以及判定依据应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，并在相应试验文件中作出规定；
（2）试验装置压力系统中的允许泄漏率应按爆破片安全装置的使用条件确定。当由使用单位或被保护承压设备的设计单位确定泄漏率时，泄漏率应不低于有关安全技术规范或标准所规定的允许值。爆破片安全装置的检验分为出厂检验和型式试验 。
