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10吨全自动聚羧酸合成设备 1、反应搅拌系统。 2、小料加投系统。 3、计量称重系统。 4、电控安全系统。 10吨聚羧酸母液合成设备优势： 1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。 2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。 3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。 4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。 6.一机多用，可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点： 1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。 3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
全自动聚羧酸合成设备关键技术特点： 1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用***复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护***； 2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控； 3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制； 4、各计量泵及管路均采用***材料； 5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便； 6、设备造价低，降低客户初期投入； 7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。 产品优势 近年来，混凝土已成为当今不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在保证一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。 聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率，并且显著降低投资和运营成本。
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