产品详情
生产产家：佛山市邦德仕机械设备有限公司
产 品：聚氨酯胶粘剂生产设备
一、反应釜工作原理及简介：
反应釜是聚氨酯胶粘剂生产中的主体设备，反应釜也是化工生产的主体反应搅拌设备，根据容量大小，物料反应要求及压力设计来确定板材厚度和材质，材质一般为不锈钢（304、321、316L）、碳钢或搪瓷，在化工原料产品生产中被广泛应用。也被应用于新能源材料、石油、化工、橡胶、染料行业用来完成硫化、氢化、硝化、聚合、缩合等工艺。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池负极材料包覆、锂电池改性石墨粉材料生产设备、人造石墨、石墨等化工原料生产。
二、反应釜结构：
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
三、反应釜技术参数：
1.设计容积：50-35000L
2 .设计温度：0-600℃
3 .设计规格：50L-30KL
4 .设计筒体：400mm-3300mm
5 .设计功率：1.1kw-110kw
6 .搅拌转速：0-3000rpm
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热
四、反应釜搅拌速度选择：
1.几种液体物料需混合反应：一般选择50转~85转/分
2.粉料分散到液体里：一般选择500转~1500转/分
3.油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合：一般选择2500转~3500转/分
五、反应釜材质分类：
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
六、根据使用产品分类：
1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备（反应釜）；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备（反应釜）；
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备（反应釜）；
4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备（反应釜）；
5．PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备（反应釜）；
6．生胶成套生产设备（反应釜）；
7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备（反应釜）；
8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备（反应釜）；
9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备（反应釜）；
六、根据使用过程中不同的使用情况进行分类：
1.根据压力高低分为：高压反应釜，中压反应釜，低压反应釜
2.根据反应釜温度温高低分为：高温反应釜，中温反应釜，低温反应釜
3.根据搅拌形式不同分为：磁力搅拌、机械搅拌、填料密封搅拌等
4.根据加热方式的不同分为：电加热，导热油加热，蒸汽加热，红外射线加热等
5.根据反应物质需要的防爆的特殊性分为:电机防爆，加热防爆等
6.根据操作防爆程度不同分为：常规型，釜盖升降型，釜体升降翻转型，法兰快开型等
7.根据出料的方式不同分为：上出料，下出料等形式。
聚氨酯胶粘剂生产设备反应釜厂家选邦德仕机械设备有限公司，我司的设备价格便宜，厂家；各类化工设备应有尽有、质量；随时欢迎您前来咨询，竭诚为您服务。 更多化工设备选型与价格信息或图片请与邦德仕的销售工程师联系，我们会根据您的需求制定出合理的设备配置方案。关于聚氨酯胶粘剂生产设备反应釜价格请与邦德仕销售人员电话联系！
产 品：聚氨酯胶粘剂生产设备
一、反应釜工作原理及简介：
反应釜是聚氨酯胶粘剂生产中的主体设备，反应釜也是化工生产的主体反应搅拌设备，根据容量大小，物料反应要求及压力设计来确定板材厚度和材质，材质一般为不锈钢（304、321、316L）、碳钢或搪瓷，在化工原料产品生产中被广泛应用。也被应用于新能源材料、石油、化工、橡胶、染料行业用来完成硫化、氢化、硝化、聚合、缩合等工艺。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池负极材料包覆、锂电池改性石墨粉材料生产设备、人造石墨、石墨等化工原料生产。
二、反应釜结构：
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
三、反应釜技术参数：
1.设计容积：50-35000L
2 .设计温度：0-600℃
3 .设计规格：50L-30KL
4 .设计筒体：400mm-3300mm
5 .设计功率：1.1kw-110kw
6 .搅拌转速：0-3000rpm
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热
四、反应釜搅拌速度选择：
1.几种液体物料需混合反应：一般选择50转~85转/分
2.粉料分散到液体里：一般选择500转~1500转/分
3.油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合：一般选择2500转~3500转/分
五、反应釜材质分类：
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
六、根据使用产品分类：
1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备（反应釜）；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备（反应釜）；
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备（反应釜）；
4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备（反应釜）；
5．PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备（反应釜）；
6．生胶成套生产设备（反应釜）；
7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备（反应釜）；
8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备（反应釜）；
9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备（反应釜）；
六、根据使用过程中不同的使用情况进行分类：
1.根据压力高低分为：高压反应釜，中压反应釜，低压反应釜
2.根据反应釜温度温高低分为：高温反应釜，中温反应釜，低温反应釜
3.根据搅拌形式不同分为：磁力搅拌、机械搅拌、填料密封搅拌等
4.根据加热方式的不同分为：电加热，导热油加热，蒸汽加热，红外射线加热等
5.根据反应物质需要的防爆的特殊性分为:电机防爆，加热防爆等
6.根据操作防爆程度不同分为：常规型，釜盖升降型，釜体升降翻转型，法兰快开型等
7.根据出料的方式不同分为：上出料，下出料等形式。
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