产品详情
客户的质量需求,就是我们的工作标准。2019年Aohui环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A),以固化剂等为另一组份(B)组成的双组份重防腐底漆。质量在的心中,***在的手中,责任在的肩上,诚信在的言行中。
该漆漆膜中锌粉含量75%以上,对钢铁表面具有阴极保护作用,有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能,常温干燥快等特点。
漆膜性能指标
项 目
指 标
实测值
颜 色
灰 色
符合标准色差
闪 点
约27℃
27℃
密 度
约3.0g/cm3
-
干燥时间
(25℃相对湿度65%)
表干(小时)
0.5
7分钟
实干(小时)
24
12
完全固化(天)
7
7
使用量(kg/m2)
车间底漆
0.1~0.15
-
防锈底漆
0.25~0.3
-
干膜厚(μm)
车间底漆
20
-
防锈底漆
70
-
附着力(级)
柔韧性(mm)
耐冲击性(kg.cm)
≤2
≤1
50
1
0.5
50
耐3%Nacl浸10天
无剥落、起泡、
锈蚀、允许
轻微变色、失光
合格
1、表面处理:
为了对金属达到保护作用,钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理,除去氧化皮、铁锈、灰尘等,达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制:
使用前应先将A组份充分搅拌均匀,按重量比A:B=100:8的比例配制,搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷,配好后的漆应在8小时(25℃)内用完。
3、涂装间隔:
作为车间底漆最短涂装间隔为半小时,最长不超过3天,作为防锈底漆最短涂装间隔为1小时,最长不超过7天,若时间过长,表面的锌盐应***干净。
4、涂装工艺:
涂料采用空气喷涂,高压无气喷涂,刷涂均可,若粘度过稠,使用专用稀释剂,用量不超过5%。
5、气温低于10℃固化反应迟缓,此时可用低温固化剂。
6、后道配套涂料
中间漆:环氧云铁灰厚浆底漆。
环氧铁红底漆
面漆:环氧面漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯防腐面漆 高氯化聚乙烯防腐漆。
环氧富锌底漆(A组份):25kg,
(B组份):专用固化剂 2.5kg
贮存期
一年
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识,但油漆的使用通常都是在我们控制之外,除了油漆本身质量,我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。奥辉集团。
主要用途范围:
环氧富锌底漆适用于冶金、集装箱、船舶、桥梁、铁塔、石油管道、车辆制造、钢结构机械设备表面的底层防锈涂层,与大多数面漆和中间漆都具有较好的配套性。
表面处理:
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面应该根据ISO8504:2000标准进行评估和处理。
有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或用酸洗、中和、钝化;
无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级;
车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处以及锌粉底漆上的白绣处进行二次除锈,除尽白绣并打磨至St3级。
配套用漆:环氧富锌底漆可与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧面漆等多种油漆配套使用。
施工方法:可采用无气喷涂或者空气喷涂,推荐采用高压无气喷涂;刷涂或者滚涂必须达到规定的干膜厚度。
环氧富锌底漆施工请注意:
1、收到货时请先确认产品是否完整,如出现泄漏或损失请及时联系在线客服说明。
2、施工时请严格按照施工要求,涂刷物表面一定要做好基面处理。
3、双组份漆一定要固化剂和漆混合搅拌均匀,8个小时内用完,否则可能会出现固化,不能再继续使用。如一次用不完请在混合前根据需要和比例配制。
4、油漆在稀释时请按照比例配制。
5、室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
关于色差:
所有商品均为实物拍摄,颜色经专业校对,与实物接近,购买时建议参考平铺图,因不同电脑显示器差异,轻微色差不可避免,不在质量问题之列。
关于发货:
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评价问题:
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● 盐城市环氧富锌底漆资讯:http://www.jdzj.com/chanpin/ku1_2788960.html