产品详情
2019年Aohui环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。质量在的心中，***在的手中，责任在的肩上，诚信在的言行中。
该漆漆膜中锌粉含量75％以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能，常温干燥快等特点。
漆膜性能指标
项 目
指 标
实测值
颜 色
灰 色
符合标准色差
闪 点
约27℃
27℃
密 度
约3.0g/cm3
－
干燥时间
(25℃相对湿度65％)
表干（小时）
0.5
7分钟
实干（小时）
24
12
完全固化(天)
7
7
使用量（kg/m2）
车间底漆
0.1~0.15
－
防锈底漆
0.25~0.3
－
干膜厚（μm）
车间底漆
20
－
防锈底漆
70
－
附着力（级）
柔韧性（mm）
耐冲击性（kg.cm）
≤2
≤1
50
1
0.5
50
耐3％Nacl浸10天
无剥落、起泡、
锈蚀、允许
轻微变色、失光
合格
1、表面处理：
为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制：
使用前应先将A组份充分搅拌均匀，按重量比A:B＝100:8的比例配制，搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷，配好后的漆应在8小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：
作为车间底漆最短涂装间隔为半小时，最长不超过3天，作为防锈底漆最短涂装间隔为1小时，最长不超过7天，若时间过长，表面的锌盐应***干净。
4、涂装工艺：
涂料采用空气喷涂，高压无气喷涂，刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过5％。
5、气温低于10℃固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
6、后道配套涂料
中间漆：环氧云铁灰厚浆底漆。
环氧铁红底漆
面漆：环氧面漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯防腐面漆 高氯化聚乙烯防腐漆。
环氧富锌底漆（A组份）：25kg,
（B组份）：专用固化剂 2.5kg
贮存期
一年
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。奥辉集团。
主要用途范围：
环氧富锌底漆适用于冶金、集装箱、船舶、桥梁、铁塔、石油管道、车辆制造、钢结构机械设备表面的底层防锈涂层，与大多数面漆和中间漆都具有较好的配套性。
表面处理：
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面应该根据ISO8504：2000标准进行评估和处理。
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或用酸洗、中和、钝化；
无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；
车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处以及锌粉底漆上的白绣处进行二次除锈，除尽白绣并打磨至St3级。
配套用漆：环氧富锌底漆可与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧面漆等多种油漆配套使用。
施工方法：可采用无气喷涂或者空气喷涂，推荐采用高压无气喷涂；刷涂或者滚涂必须达到规定的干膜厚度。
环氧富锌底漆施工请注意：
1、收到货时请先确认产品是否完整，如出现泄漏或损失请及时联系在线客服说明。
2、施工时请严格按照施工要求，涂刷物表面一定要做好基面处理。
3、双组份漆一定要固化剂和漆混合搅拌均匀，8个小时内用完，否则可能会出现固化，不能再继续使用。如一次用不完请在混合前根据需要和比例配制。
4、油漆在稀释时请按照比例配制。
5、室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
关于色差：
所有商品均为实物拍摄，颜色经专业校对，与实物接近，购买时建议参考平铺图，因不同电脑显示器差异，轻微色差不可避免，不在质量问题之列。
关于发货：
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