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排污用防腐钢管施工：表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。施工参考 1、底材表面处理： 将实干后的底漆，用砂纸轻轻打磨后，即可涂装面漆。2、涂装工艺可以喷涂，刷涂及辊涂，以喷涂为宜。喷涂时可加入20-25%的专用“环氧沥青”稀释剂兑稀，刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。 3、配比：“环氧煤沥青面漆”系二组分包装。配比为： 成份一：成份二 施工前按两组份的配比将漆配好，搅拌过40目锣，放置半小时后再用。配好的漆使用时间为6h（25℃）超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶无用，故应用多少配多少，以免造成浪费，涂层间隔*短24h（25℃）*长四天，一般情况每天可喷一道。 施工温度低于15℃以下，干燥时间要适当延长，10℃以下不能施工。使用量：一般为220g/m2适应范围 主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。 四、主要技术指标 环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。
由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:1。兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。2。成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。3。使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命。环氧煤沥青防腐钢管表面油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到Sa2级，好达到Sa2。5级一、组成：该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。二、特性及用途：该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。
