产品详情
防爆正压柜产品介绍
1.当气压高于1000Pa时，泄压阀自动开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。
2.当气压低于50Pa时，自控系统自动发出报警以及输出报警信号，需调整内部压力，补气成功时，自动恢复正常，否则必要时可设置系统自动断电（国标规定1区低压报警需切断柜体电源，2区低压报警可以不切断电源）。
3.只有柜体气压满足规定的气压要求时，正压吹扫控制系统会对柜体进行有效换气（1区需置换7倍柜体自由空间，2区需置换5倍柜体自由空间），当有效换气完成后提供信号给柜体送电。
4.正压柜柜体内的工作气压为50Pa≤P≤1000Pa。
防爆正压柜其他
防爆正压柜用正压吹扫控制系统适用范围
1、 性气体混合物危险场所：0区、1区、2区。
2、 性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、 温度组别：T1～T6。
4、 户内、户外（IP55）
5、 可燃性粉尘环境20区、21区、22区
6、 防腐等级：WF1
7．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、军工设施等性危险环境；
防爆正压柜用正压吹扫控制系统适用范围组别含义
1.1防爆正压柜用正压吹扫控制系统在性气体环境危险区域应用的划分
不同的国家和地区，按各自的标准划分危险区域。我国根据性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将性气体环境分为O区、1区和2区。（与IEC国际电工委员会一致）
0区：连续出现或长期出现性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现性气体混合物的环境，通常防爆柜配用X型号系列正压吹扫控制系统或Y型号系列正压吹扫控制系统。
2区：在正常运行时不可能出现性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的性气体混合物的环境，通常防爆柜配用Z型号系列正压吹扫控制系统。
0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。
1.2防爆电器设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3Ⅱ类电气设备，按其适用于性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为ⅡA，ⅡB，ⅡC三类；并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.4性气体混合物按引燃温度分组，见表1。
1.5性气体混合物，按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，见表2。
表1
组别 引燃温度t(℃)
T1 450
T2 300
T3 200
T4 135
T5 100
T6 85
表2 类别 最大试验安全间隙（MESG）（mm） 最小点燃电流比
ⅡA ≥0.9 >0.8
ⅡB 0.5
ⅡC ≤0.5 <0.45
性质：在规定试验条件下，气体、蒸气性混合物的最小点燃电流与甲烷性混合物的最小点燃电流之比。中国规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。最小点燃电流比≤1.0，>0.8的为ⅡA级；≤0.8，>0.45的为ⅡB级；≤0.45的为ⅡC级。例如，乙烷、乙烯、乙炔分别为ⅡA级，ⅡB级，ⅡC级危险物质。
防爆正压柜用正压吹扫控制系统的功能及防爆正压柜柜体的结构特点
它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施以及形成正压保护从而达到电器防爆的目的；
结构上采用上可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板.
按进气方式分为持续吹扫型和泄露补偿型。持续吹扫型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；泄露补偿型为间断性供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小；
正压吹扫控制系统保护装置齐全，只有达到规定的换气时间后， 方能自动送电，并有高、低压自动声光报警及压力下限、开门自动断电、紧急手动断电等安全联锁保护。
密封性能可靠，壳体采用多重密封保护，保压时间长，节约运行费用。
本柜采用电缆沟座安装形式，用户需配备保护气体气源。
产品内部可装检测仪表、分析仪表、显示仪表、低压电器、变频器、软起动器或计算机控制系统，可作为中央信号处理系统及中央控制系统。制造时，用户必须提供完整的电气系统图，控制系统内装材料清单。
可多台并柜。
可根据用户所提供的电气原理图生产。
本产品外壳采用优质钢板焊接或不锈钢焊接成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；
防爆正压柜有柜体和正压吹扫控制系统装置两部分组成，防爆正压柜气源由正压吹扫控制装置进入柜体吹扫并达到安全起亚要求，当低压报警时，正压吹扫控制装置会输出信号报警，必要时会切断正压柜电源。
正压柜在正压控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。
自动控制系统主要完成换气、补气，超高压自动泄压、低压报警和低压联锁断电等高端功能。
