产品详情
万能异种钢焊接焊丝MG600特点MG600镍铬合金钢焊条WE600焊条工厂机械专用堆焊耐磨药芯焊丝高铬堆焊耐磨药芯焊丝ZD3耐磨药芯焊丝辊压机耐磨焊丝明弧修复磨辊 辊压机耐磨焊丝耐冲击高铬合金堆焊焊丝;碳化钨耐磨焊丝单齿辊高温堆焊修复焊丝KB190 堆焊焊丝 高碳高铬耐磨焊丝焊后无裂纹耐磨焊丝破碎机高铬型气保堆焊耐磨药芯焊丝破碎机气保堆焊耐磨药芯焊丝碳化钨高温磨损耐磨堆焊焊丝可多层 堆焊焊丝耐磨焊丝NM500耐磨药芯焊丝高铬合金焊丝螺旋刀片耐磨药芯焊丝 高硬度 高铬合金焊丝耐磨堆焊焊丝 无裂纹42CrMo钢药芯焊丝
- 高硬度碳化钨耐磨药芯焊丝堆焊焊丝裂纹产生的原因及预防措施化学成分：耐磨堆焊药芯焊丝的化学成分中高碳和高铬含量导致其硬度极高，增加了产生裂纹的风险1。
- 金相组织：焊丝的金相组织中碳化物的体积分数较高，这也增加了裂纹形成的可能性1。
- 淬硬倾向：使用中碳钢以上材质的母材时，淬硬倾向更大，容易产生裂纹2。
防止或减少裂纹的措施
- 控制焊接参数：通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以减少焊接应力，从而降低裂纹产生的可能性2。
- 预热和后热处理：在焊接前对工件进行预热，并在焊接后进行后热处理，可以有效减少焊接应力和裂纹的产生2。
- 选择合适的焊材：使用低氢型焊条或药芯焊丝，可以减少焊接过程中的氢致裂纹2。
综上所述，耐磨堆焊药芯焊丝出现裂纹是正常的现象，但可以通过控制焊接参数、预热和后热处理以及选择合适的焊材来减少裂纹的产生。
耐磨药芯焊丝出现气孔的原因及解决方法耐磨药芯焊丝 耐磨带YD焊接材料质量、焊接环境、焊接技术、焊接设备
耐磨堆焊药芯焊丝焊接造成气孔的主要原因包括以下几个方面：
-
-
焊接环境：焊接环境中的气体成分，如氧气、水等，会增加气体进入焊缝的可能性。因此，焊接时应在清洁、无风的环境中进行，并采取一些保护措施，如使用保护罩焊接，以减少气体进入1。
-
焊接技术：焊接技术不熟练或操作不恰当，都会增加气孔产生的可能性。例如，焊接速度过快、电流过高、焊接层厚度不均匀等，都会导致焊缝中的气体聚集和气孔的产生。因此，焊工应掌握正确的焊接技术和操作方法，严格控制焊接参数1。
-
焊接设备：设备选择不当或维护不当也可能导致气孔问题。例如，焊机稳定性差、焊接电源波动大等都有可能使焊缝产生气孔。因此，在使用焊接设备时，应选择质量可靠、性能稳定的设备，并定期进行维护1。
-
气体保护状态：焊接电弧区风速、导电嘴与喷嘴配合、保护气流等都会对气体保护状态产生影响。如果保护气体流量不足或保护效果不佳，也会导致气孔的产生2。
-
母材表面杂质：油污、水分、铁锈、底漆等都会对母材表面的气孔产生很大影响。因此，在焊接前应确保母材表面干净无杂质2。
-
焊丝种类及质量：由于焊丝熔敷金属扩散氢含量增加，相应焊缝表面气孔和凹坑的数量也会增加。因此，选择合适的焊丝种类和质量也是避免气孔的关键
|
牌号 |
焊条对应型号 |
堆焊层硬度 HRC |
特点及主要用途 |
|
HB-YD172(Q) |
D172 |
≥40 |
用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 |
|
HB-YD207(Q) |
D207 |
≥50 |
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 |
|
HB-YD212(Q) |
D212 |
≥50 |
常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 |
|
HB-YD256(Q) |
D256 |
HB≥170 |
高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 |
|
HB-YD322(Q) |
D322 |
≥55 |
用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 |
|
HB-YD327A(Q) |
≥55 |
专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 |
|
|
HB-YD337(Q) |
D337 |
≥48 |
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 |
|
HB-YD397(Q) |
D397 |
≥40 |
用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 |
|
HB-YD405A(Q) |
52-59 |
用于热轧辊开坯辊堆焊 |
|
|
HB-YD430A(Q) |
20-35 |
用于打底焊 |
|
|
HB-YD488A(Q) |
45-50 |
用于轧辊堆焊 |
|
|
HB-YD507MoA(Q) |
35-45 |
用于阀门堆焊 |
|
|
HB-YD507MoNb(Q) |
33-42 |
用于阀门堆焊 |
|
|
HB-YD518(Q) |
40-50 |
用于连铸辊堆焊 |
|
|
HB-D467Q) |
52-55 |
用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊 |
|
|
HB-YD58(Q) |
55-62 |
用于堆焦机磨靴堆焊 |
|
|
HB-YD67(Q) |
58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
|
|
HB-YD688(Q) |
50-55 |
高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊 |
|
|
HB-YD888(Q) |
55-63 |
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD888Ni(Q) |
55-60 |
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD888MoW(Q) |
55-60 |
高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD95(Q) |
55-63 |
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD988(Q) |
55-63 |
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 |
|
|
HB-YD114(Q) |
50-55 |
高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊 |
|
|
HB-YD115(Q) |
50-55 |
高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊 |
|
|
HB-YD165(Q) |
60-65 |
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊 |
|
|
HB-YD265(Q) |
60-65 |
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊 |
|
|
HB-YD258(Q) |
55-60 |
用于耐磨表面堆焊。 |
|
牌号 |
直径（mm） |
堆焊层硬度（HRC） |
特点及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.2 |
50-55 |
气保护耐磨芯焊丝 |
|
HB-YD227 |
1.6 |
55-60 |
气保护耐磨芯焊丝 |
|
HB-YD258(Q) |
1.4 1.6 2.0 |
60-65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊丝 |
|
HB-YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊丝 |
|
HB-YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
|
HB-YD688(Q) |
1.6 |
55-60 |
高铬铸铁耐磨焊丝 |
|
HB-YD888(Q) |
1.6 |
58-62 |
高铬铸铁耐磨焊丝 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
|
牌号 |
直径 mm |
熔敷金属主要化学成分（ % ） |
堆焊层硬度 |
特点及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) |
1.6 |
0.3～ 0.55 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 1.0 |
HRC： 60 ～ 65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
|
|
HB-Y D288(Q) |
1.2 |
0.3～ 1.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 1.0 |
HRC： 59 ～ 65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
|
|
HB-YD338 |
0.25～ 0.55 |
2.0～ 4.5 |
W： 7.0 ～ 10.0 |
HRC： 55 ～ 63 |
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。 |
|||||
|
HB-YD414N(M) |
0.05～ 0.10 |
1.0～ 2.50 |
0.3～ 0.9 |
12.5～ 14.0 |
0.5～ 1.5 |
N:0.06～ 0.20 |
Ni:3.0～ 4.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
|
|
|
HB-YD224(M) |
≤0.55
|
1.0～ 2.50 |
5.0～ 8.0 |
0.5～ 1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 55 ～ 62 |
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
||
|
HB-YD224B(M) |
≤0.65
|
1.0～ 2.50 |
5.0～ 8.0 |
0.5～ 1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 58 ～ 63 |
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
||
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) |
1.6 |
0.05～ 0.10 |
1.0～ 2.50 |
0.3～ 1.0 |
13.5～ 15.5 |
2.25～ 3.0 |
Ni:4.2～ 5.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
连铸机结 |
|
|
牌号 |
种类 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
