US-1220ZP漆包铜线折弯设备是一种先进的数控弹簧成型设备，采用无凸轮和无摇臂设计

US-1220ZP漆包铜线折弯设备是一种先进的数控弹簧成型设备，采用无凸轮和无摇臂设计，具有高精度、高效率和高灵活性的特点。采用无凸轮技术，调机速度提升50%以上，操作更简便，生产效率更高，设备通常配备12轴伺服电机独立控制，包括刀架、送线、转芯、转线和卷曲等系统，能够实现复杂的弹簧成型工艺，该设备广泛应用于电子、玩具、办公耗材、医疗器械、汽车、国防和航天等行业。

US-1220ZP漆包铜线折弯设备的功能与特点：

1. 多功能一体化加工

全自动生产：设备集成了送线、调直、剥漆、折弯、切断等功能，能够实现漆包铜线的一次成型加工，无需二次整形或手工操作，大幅提升生产效率。

多轴控制：采用多轴伺服电机驱动（如安川电机）确保各工序的精准协调，适用于复杂形状的折弯需求。

2. 高精度与灵活性

送线精度高：送线精度可达±0.1毫米，满足高精度加工要求。

编程控制：通过CNC数控系统，用户可根据产品需求灵活调整折弯角度、长度等参数，支持多种形状的折弯加工（如方形、圆形、星形等）。

转盘角度大：转盘可实现±170°的旋转，满足复杂空间角度的折弯需求。

3. 高效节能

高速送线：最大送线速度可达50米/分钟，显著提升生产效率。

低能耗设计：设备总功率控制在合理范围内（如9.9KW），节能环保。

4. 适用性广泛

线径范围广：可加工漆包铜线的线径范围为∮1.0mm-∮4.0mm，适用于多种规格的漆包线。

多行业应用：广泛应用于新能源汽车定子铜线、变压器专用线、日用五金、汽车零部件等领域。

5. 智能化与便捷性

自动剪线功能：系统配备自动剪线功能，减少线材浪费。

多语言界面：支持中英文操作界面，方便不同用户使用。

易于操作：设备结构紧凑，调节方便，一个技术工人可同时操作多台设备。

6. 安全与稳定性

独立控制模块：如剥皮机独立控制并配备吸尘功能，确保操作环境清洁安全。

高稳定性：采用优质伺服电机和CNC控制系统，确保设备长期稳定运行。

7. 定制化服务    支持根据客户需求定制特殊规格的设备，满足个性化生产需求

主要机器参数（Specification ）:

The specifications and features are subject to change without notice

1. 设备尺寸与重量

机器尺寸：850mm（长）×1500mm（宽）×1680mm（高）

线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。

机器重量：约950KG（含线架），机器和线架需分开装卸。

2. 场地要求

占地面积：机台占地空间约为3米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。

地面要求：

地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。

建议地面承重能力不低于1000KG/m²，以确保设备稳定运行。

厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（850mm×1500mm×1680mm），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。

3. 装卸与搬运要求

装卸工具：

由于机器重量较大（950KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于1000KG。

机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。

搬运通道：

确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于2米，高度需大于2.2米。

通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。

4. 安装环境要求

电源要求：

设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。

建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。

环境温度与湿度：

设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。

通风与照明：

安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。

车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。

技术资料:

1.  操作说明书    2.机器电路图   3.保修卡  4. 附件清单

易损件清单：

售后服务

保修服务:

提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。

保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。

远程技术支持:

提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。

提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。

现场维修服务:

对于无法远程解决的问题，安排专业技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。

备件供应:

提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。

提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。

软件升级与优化:

定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。

根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。

4.服务承诺

快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。

专业团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。

客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。

5.服务优势

全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。