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镀锌管生产工艺主要包括以下步骤：
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镀前处理工序：
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碱洗：针对部分钢管表面存在的油污，进行碱洗处理。
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酸洗：使用盐酸或其他酸类物质进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
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漂洗：进行2次漂洗，以除去钢管表面附着的残酸及铁盐。
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浸助剂：使用助熔剂从钢管表面除去所有杂质，确保钢管与锌液能够洁净接触，形成良好镀层。
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烘干：对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度通常控制在120-200℃，烘干时间不低于150秒，以防止钢管浸入锌锅时发生放炮现象。
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热浸镀锌工序：
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镀锌准备：锌锅内锌液温度需严格控制在450±5℃。
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浸入镀锌：烘干处理后的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送到镀锌锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
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螺旋镀锌：3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态。随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
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提升与移动：镀锌完成后，钢管被提升到磁力辊辊面，被吸住并移动到曳出辊道上。
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后续处理工序：
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冷却：镀锌后的钢管需要进行冷却处理。
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钝化和漂洗：对冷却后的钢管进行钝化和再次漂洗，以增强其防腐性能。
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检验与修整：对镀锌管进行质量检验，如有缺陷需及时修整。
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包装入库与运输：经过检验合格的镀锌管进行包装，并入库等待运输。
在整个生产过程中，还需注意切割需采用数控切割，以保证切割精度和质量；同时，对钢管的表面质量要进行定期检查，如有缺陷需及时进行处理。这样生产出的镀锌管具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。
