产品详情
全自动淘宝纸箱设备一体机设计技术先进成熟，是集淘宝纸箱印刷、开槽/模切、折叠、粘合和打捆功能一体的设备，具备自动涂胶、折叠、计数、拍齐等功能，采用PLC系统控制，可储存加工订单方便管理生产。节约操作人员，实现自动化生产，是一款高速、高效、低耗的纸箱生产设备。整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌，质量稳定可靠;采用人机界面，电脑订单管理，操作方便，换单更快。
主要结构:
送纸部：吸风进纸能更好的适应弯曲纸板;电磁离合，使送纸部可单独控制进纸，操作简便可靠;结构简单可靠的电动胶量可控制装置，清洗方便;不锈钢涂胶轮，涂胶均匀，节省胶量。
印刷部
1.印刷辊采用无缝钢管，表面研磨，镀硬铬，平衡校正，运转平稳。
2.快速换版装置，装卸印版时，脚踏开关电动控制版辊的正反向转。
3.送纸辊，压印辊，胶辊，网纹辊间隙调整均采用自锁结构。
4.印刷辊相位调整均采用PLC以及电动数字输入式360度调整，停机及运转时均可调整。
5.印刷辊横向调整采用PLC及电动数字式调整，调整范围正负10mm
6.印刷相位固定装置，气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。
7.网纹辊采用配合送纸系统气压式升降装置(送纸时网纹辊按单元顺序自动落下，停止送纸时按单元顺序自动抬起。)
8.气动隔膜泵上墨，自动循环，加水清洗。
9.擦板记忆功能，清洗印版后可回到原印刷位置。
开槽部开槽部
1.预压轮，经预压线后的纸板不易破裂。2.单轴双刀开槽，箱高调整采用PLC及数字式电动调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
3.开槽相位采用PLC及电动数字式输入式360度调整，停机及运行均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
4.开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。(也可选用PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整)
5.压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁机构。
6.开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。
7.各开槽刀座横移有防碰撞保护装置。(电子式)
8.开槽刀宽度7mm，合金材质，经热处理、研磨，齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，精度高。
9.可配手提打孔模座。
模切部模切部
1.胶垫辊机械螺旋式横向移动，移动距离为40mm
2.模切辊相位采用PLC及电动数字式360度调整，停机及运转情况下均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
3.模切辊横向移动采用PLC及电动数字输入式调整，调整范围正负10mm。(也可选用PLC及触摸屏调整)
4.胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫损坏，增加胶垫使用寿命。
5.送纸辊间隙调整采用自锁结构。
6.差速补偿装置，可使优力胶辊随膜版辊滑动，从而使胶垫辊
的表面速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状一致。
7.机器配有优力胶修正装置，可对优力胶反复多次修整后使用。
涂胶折叠部：进口耐磨橡胶皮带输送纸板，使用更长久;纸板矫正装置和压线装置，压线轮可调，适合纸板厚度2-8mm;二次压痕机构，可对压痕质量不佳的纸板进行二次压痕。
计数堆积输出部：计数堆码原理简单可靠;采用数字控制，操作可靠，不停机输入数据，自动计数，准确输出;具有纠偏功能，偏差可调;计数推出采用气动方式，动作准确，快速。
钉箱部：可单独控制，钉机头自动升降，实现不用拆除任何零部件，自由转换粘箱和钉箱功能，一键调整，操作简单快速。三伺服控制，纸板成型更加精准。
电器控制部分：操作便捷，人性化强。
淘宝专用机印刷机使用原则：
1. 保证领机负责监督机器设备和机组操作人员 。
2. 作业前，作业人员 将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。
4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物， 先给信号(按 铃)，前后呼应，确定机器周围 方可开机。
6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器。
11. 工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
12. 定期保养和维修机器，并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限，提高生产质量以及 生产。
13.非工作人员禁止操作。
操作设备前要仔细阅读使用说明，操控设备注意安全。
售后服务：安装，调试，保修
设备可根据客户需求定做，设备价格电议，详情可电话咨询19831745158
