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1000MW超超临界燃煤发电机组动态演示仿真模型制作技术方案
总体说明：
以上海电气集团公司生产的1000MW超超临界机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统,结构与实际相符。
材质高级，不易老化，加高质量透明罩防尘且确保安全。管线颜色搭配美观，动态演示、动画效果逼真，遥控器操作，配有解说，终身保修。
台座高500mm,总长度5500mm，放置于二层大厅（长8米、宽3米），从楼道搬运，需要模块化制作，现场组装,大小与实际机组比例合适，能够清楚展示设备的内部结构。
5年质保，终身维修，合同签订后3个月内交货。
具体要求：
一、锅炉系统（比例为1∶40）
锅炉模型高度从台面到顶棚高约为1.6米，另加台座0.5米，总高为2米。采用5台中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。在省煤器与空气预热器之间设有脱硝装置（详见烟气净化部分），电气除尘器与烟囱之间设置有烟气脱硫装置（详见烟气脱硫部分）。
1、本部分由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统等组成。
（1）输煤系统包括：煤场、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；
（2）制粉系统包括：给煤机、磨煤机、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；
（3）锅炉本体包括：炉钢架、炉膛（包括燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。
（4）风烟系统包括：烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件
（5）除尘除除渣系统包括：电除尘器、捞渣机等设备及部件。
2、展品主要内容
（1）整台锅炉外观、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤机（5台）、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道等，以上设备均用不同颜色的高级有机玻璃压制成形。
（2）光电设计：炉墙透明，可见内部结构。斗轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。
二、锅炉尾部烟气净化处理系统
锅炉尾部烟气净化处理系统包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。
1、脱硝系统：（SCR）（比例约为1∶30）
（1）脱硝系统采用“选择性催化还原法” 除去烟气中的氮氧化合物（NOx）。工作过程：在锅炉省煤器出口，含有NOx的烟气，与氨气均匀混合，经反应塔（每台锅炉左右两个）内的催化剂后，NOx转化为氮气和水蒸气。
主要内容包括：反应塔（2）座及其喷氨设备、催化剂（3）层。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。
2、高压静电除尘器系统（比例约为1∶30）
(1)除尘形式为：BE278/2-5双室五电场静电除尘器。
主要内容包括：整个电除尘器和灰斗外形。有一个方向外壳做成无色透明，可以看到阴极板、阳极板。阴阳极振打为顶部布置、电磁驱动，电除尘下部设有20个灰斗。可视内部阴极线与阳极板。
（2）光电设计流进电除尘器的烟气颜色与流出电除尘器的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。
3、脱硫系统比例约为1∶40
（1）烟气脱硫（简称FGD）。采用湿法烟气脱硫，包括吸收塔、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、烟气换热器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外壳前半部分做成无色透明体以便看到内部结构、除雾器喷淋层（5层）。光电设计海水喷淋效果和海水流动效果；曝气、氧化气可以冒出气泡，流进FGD的烟气颜色与流出FGD的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硫的过程。
三、汽轮机热力系统（比例1：20）
包括汽轮机本体及热力系统组成，汽轮机本体包括高压缸、中压缸、低压缸（2个），前轴承箱、盘车装置等，热力系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器，凝结水管道、给水管道等。
汽轮机型式为反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、纯凝机组。高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸结构。高中压汽轮机为冲动、反动混合型式。来自锅炉的新蒸汽，首先进入布置于汽机左、右侧的主汽门。然后，各经过三只调节汽门进入高压蒸汽室。各调节汽门的开度，分别由单独的油动机按调节系统来的信号而控制，从而调节进入高压缸的蒸汽流量。在调节阀后由六根导汽管将蒸汽引入高压缸上、下接口，蒸汽进入高压缸经调节级后反向流经高压#1-#11级叶片，然后经高压缸下半一只排汽口送至锅炉再热。由锅炉来的再热蒸汽通过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门、再热调节汽门返回中压缸。调节阀出口用滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽经中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、反动式。蒸汽由汽缸中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端及电机端各7级叶片后排入凝汽器。
汽轮机本体包括：高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片、高压喷咀、大汽管、高压主汽阀（2个）、中压主汽阀（2个）、盘车、机头箱内包括：主油泵、危急保安器、调速滑阀均做出外形。汽轮机隔板及转子叶片均按图纸将凹扭形状加工做出；并将汽轮机、纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪做出。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。
汽轮机本体主要模拟转子经模拟气流冲击后转动的工作过程，能看到缸内高压喷嘴、缸内隔板、隔板套、转子上叶片。
辅助设备包括：凝结水泵、给水泵、低压加热器、高压加热器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、主凝结水管等，设备均用不同颜色的有机玻璃压制成形。本部分辅助设备（机械）主要用灯光模拟汽、水的流动形式及设备的工作过程。
循环水系统包括凝汽器、循环水泵、冷却水塔、循环水进出水管，凝汽器能显示循环水进水室、出水室、管束布置结构等
四、发电机系统（比例约为1∶20）
1、发电机主要由定子绕组和转子绕组构成。自并励静止励磁系统。
2、主要内容
发电机整体外形包括：发电机、定子、转子、线圈绕组、风扇、励磁机、变压器、变压器与发电机封闭母线连接。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。发电机与变压器用封闭母线连接输电线，灯光显示电流输送。
五、升压站系统（比例约为1∶20）
包括主变压器、厂用变压器、各种母线、铁塔、开关、刀闸、断路器等电气设备。
六、展品主要用材
（一）、台座：用优质干燥木材做架子，外框贴进口胶板，然后贴双面灰色铝塑板。
（二）、锅炉部分
1、横梁、支柱、用无色透明有机玻璃制作，以便看清锅炉炉膛内部结构。
2、锅炉顶棚：用银灰色或兰色有机玻璃制作。
3、水冷壁：用无色透明有机玻璃制作，角式喷燃器用兰色有机玻璃制作，壁管上部用红色有机条制作、下部用绿色有机条制作。
4、汽水分离器：用红色有机玻璃制作。
5、磨煤机：用黑色有机玻璃制作，需用模具压制成形。
6、除氧器及水箱：除氧头用红色有机玻璃制作，水箱用绿色有机玻璃制作，需用模具压制成形。
7、风管道风机，均用兰色有机玻璃制作。
8、回转式空预器：用兰色有机玻璃制作，需模具压制成形。
（三）、汽轮机部分
1、高压缸：下缸用环保绿色有机玻璃压制成形；上缸盖用无色透明有机玻璃制作压制成形；高压喷咀用大红色有机玻璃制作。
2、低压缸：下缸用环保绿色有机玻璃制作；上缸用无色透明有机玻璃制作。
3、导汽管：用红色有机玻璃制作。
4、高压主汽阀、中压主汽阀：用银灰色有机玻璃制作。
5、隔板、隔板套：用银灰色有机玻璃制作。
6、高压喷咀：用红色有机玻璃制作。
7、转子轴：用金属材料制作；转子上叶片用金属材料制作；高、中压缸转子叶片按要求将围带做出；低压缸将转子上叶片将拉筋做出。
8、防爆门：用红色有机玻璃压制成形。
（四）、发电机
1、外壳下部：用银灰色有机玻璃制作；上盖用无色透明有机玻璃制作。
2、定子：用工程塑料制作。
3、轴转子：用金属材料制作，转子上通风散热楔槽按图制作。
4、励磁：用银灰色有机玻璃做外壳。
（五）、SCR脱硝系统用无色透明有机玻璃制作。
（六）、电除尘及烟囱部分
1、电除尘外形用银灰色有机玻璃压制成形。
2、烟气管道：用黑色有机玻璃用模具压制成形，双吸风机用银灰色有机玻璃制作。
3、下灰斗：用银灰色珠光有机玻璃制作。
总体说明：
以上海电气集团公司生产的1000MW超超临界机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统,结构与实际相符。
材质高级，不易老化，加高质量透明罩防尘且确保安全。管线颜色搭配美观，动态演示、动画效果逼真，遥控器操作，配有解说，终身保修。
台座高500mm,总长度5500mm，放置于二层大厅（长8米、宽3米），从楼道搬运，需要模块化制作，现场组装,大小与实际机组比例合适，能够清楚展示设备的内部结构。
5年质保，终身维修，合同签订后3个月内交货。
具体要求：
一、锅炉系统（比例为1∶40）
锅炉模型高度从台面到顶棚高约为1.6米，另加台座0.5米，总高为2米。采用5台中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。在省煤器与空气预热器之间设有脱硝装置（详见烟气净化部分），电气除尘器与烟囱之间设置有烟气脱硫装置（详见烟气脱硫部分）。
1、本部分由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统等组成。
（1）输煤系统包括：煤场、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；
（2）制粉系统包括：给煤机、磨煤机、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；
（3）锅炉本体包括：炉钢架、炉膛（包括燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。
（4）风烟系统包括：烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件
（5）除尘除除渣系统包括：电除尘器、捞渣机等设备及部件。
2、展品主要内容
（1）整台锅炉外观、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤机（5台）、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道等，以上设备均用不同颜色的高级有机玻璃压制成形。
（2）光电设计：炉墙透明，可见内部结构。斗轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。
二、锅炉尾部烟气净化处理系统
锅炉尾部烟气净化处理系统包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。
1、脱硝系统：（SCR）（比例约为1∶30）
（1）脱硝系统采用“选择性催化还原法” 除去烟气中的氮氧化合物（NOx）。工作过程：在锅炉省煤器出口，含有NOx的烟气，与氨气均匀混合，经反应塔（每台锅炉左右两个）内的催化剂后，NOx转化为氮气和水蒸气。
主要内容包括：反应塔（2）座及其喷氨设备、催化剂（3）层。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。
2、高压静电除尘器系统（比例约为1∶30）
(1)除尘形式为：BE278/2-5双室五电场静电除尘器。
主要内容包括：整个电除尘器和灰斗外形。有一个方向外壳做成无色透明，可以看到阴极板、阳极板。阴阳极振打为顶部布置、电磁驱动，电除尘下部设有20个灰斗。可视内部阴极线与阳极板。
（2）光电设计流进电除尘器的烟气颜色与流出电除尘器的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。
3、脱硫系统比例约为1∶40
（1）烟气脱硫（简称FGD）。采用湿法烟气脱硫，包括吸收塔、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、烟气换热器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外壳前半部分做成无色透明体以便看到内部结构、除雾器喷淋层（5层）。光电设计海水喷淋效果和海水流动效果；曝气、氧化气可以冒出气泡，流进FGD的烟气颜色与流出FGD的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硫的过程。
三、汽轮机热力系统（比例1：20）
包括汽轮机本体及热力系统组成，汽轮机本体包括高压缸、中压缸、低压缸（2个），前轴承箱、盘车装置等，热力系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器，凝结水管道、给水管道等。
汽轮机型式为反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、纯凝机组。高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸结构。高中压汽轮机为冲动、反动混合型式。来自锅炉的新蒸汽，首先进入布置于汽机左、右侧的主汽门。然后，各经过三只调节汽门进入高压蒸汽室。各调节汽门的开度，分别由单独的油动机按调节系统来的信号而控制，从而调节进入高压缸的蒸汽流量。在调节阀后由六根导汽管将蒸汽引入高压缸上、下接口，蒸汽进入高压缸经调节级后反向流经高压#1-#11级叶片，然后经高压缸下半一只排汽口送至锅炉再热。由锅炉来的再热蒸汽通过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门、再热调节汽门返回中压缸。调节阀出口用滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽经中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、反动式。蒸汽由汽缸中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端及电机端各7级叶片后排入凝汽器。
汽轮机本体包括：高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片、高压喷咀、大汽管、高压主汽阀（2个）、中压主汽阀（2个）、盘车、机头箱内包括：主油泵、危急保安器、调速滑阀均做出外形。汽轮机隔板及转子叶片均按图纸将凹扭形状加工做出；并将汽轮机、纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪做出。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。
汽轮机本体主要模拟转子经模拟气流冲击后转动的工作过程，能看到缸内高压喷嘴、缸内隔板、隔板套、转子上叶片。
辅助设备包括：凝结水泵、给水泵、低压加热器、高压加热器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、主凝结水管等，设备均用不同颜色的有机玻璃压制成形。本部分辅助设备（机械）主要用灯光模拟汽、水的流动形式及设备的工作过程。
循环水系统包括凝汽器、循环水泵、冷却水塔、循环水进出水管，凝汽器能显示循环水进水室、出水室、管束布置结构等
四、发电机系统（比例约为1∶20）
1、发电机主要由定子绕组和转子绕组构成。自并励静止励磁系统。
2、主要内容
发电机整体外形包括：发电机、定子、转子、线圈绕组、风扇、励磁机、变压器、变压器与发电机封闭母线连接。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。发电机与变压器用封闭母线连接输电线，灯光显示电流输送。
五、升压站系统（比例约为1∶20）
包括主变压器、厂用变压器、各种母线、铁塔、开关、刀闸、断路器等电气设备。
六、展品主要用材
（一）、台座：用优质干燥木材做架子，外框贴进口胶板，然后贴双面灰色铝塑板。
（二）、锅炉部分
1、横梁、支柱、用无色透明有机玻璃制作，以便看清锅炉炉膛内部结构。
2、锅炉顶棚：用银灰色或兰色有机玻璃制作。
3、水冷壁：用无色透明有机玻璃制作，角式喷燃器用兰色有机玻璃制作，壁管上部用红色有机条制作、下部用绿色有机条制作。
4、汽水分离器：用红色有机玻璃制作。
5、磨煤机：用黑色有机玻璃制作，需用模具压制成形。
6、除氧器及水箱：除氧头用红色有机玻璃制作，水箱用绿色有机玻璃制作，需用模具压制成形。
7、风管道风机，均用兰色有机玻璃制作。
8、回转式空预器：用兰色有机玻璃制作，需模具压制成形。
（三）、汽轮机部分
1、高压缸：下缸用环保绿色有机玻璃压制成形；上缸盖用无色透明有机玻璃制作压制成形；高压喷咀用大红色有机玻璃制作。
2、低压缸：下缸用环保绿色有机玻璃制作；上缸用无色透明有机玻璃制作。
3、导汽管：用红色有机玻璃制作。
4、高压主汽阀、中压主汽阀：用银灰色有机玻璃制作。
5、隔板、隔板套：用银灰色有机玻璃制作。
6、高压喷咀：用红色有机玻璃制作。
7、转子轴：用金属材料制作；转子上叶片用金属材料制作；高、中压缸转子叶片按要求将围带做出；低压缸将转子上叶片将拉筋做出。
8、防爆门：用红色有机玻璃压制成形。
（四）、发电机
1、外壳下部：用银灰色有机玻璃制作；上盖用无色透明有机玻璃制作。
2、定子：用工程塑料制作。
3、轴转子：用金属材料制作，转子上通风散热楔槽按图制作。
4、励磁：用银灰色有机玻璃做外壳。
（五）、SCR脱硝系统用无色透明有机玻璃制作。
（六）、电除尘及烟囱部分
1、电除尘外形用银灰色有机玻璃压制成形。
2、烟气管道：用黑色有机玻璃用模具压制成形，双吸风机用银灰色有机玻璃制作。
3、下灰斗：用银灰色珠光有机玻璃制作。
4、烟囱：用银灰色珠光有机玻璃压制成形，烟囱顶部有航空指示标志（灯间歇闪亮）
