产品详情
辐射交联热聚乙烯热收缩带,是由辐照交联聚乙烯片材和热熔胶复合制成的带状防腐材料。
一、特点
1、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性能、耐老化、耐环境应力开裂、使用寿命长等特点。
2、热熔胶与各种防腐层粘接力强,密封性好,有自愈能力。
3、施工方便,操作简单,易掌握,工作效率高。
二、用途
广泛用于石油、天然气、石油化工、城市管网、电力、冶金、供水等行业的钢质管道的补口、补伤以及管道、弯头缠绕防腐。
三、施工方法
(一)常规补口施工
1、清理补口
1)、用钢丝刷或研磨机除去管道补口处表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等。如图1。
(图1)
2)、修整管道护层断口边缘,用小刀削成30度的斜坡,再将两侧防腐层100㎜宽处,用钢丝刷打毛,打毛深度为0.3~0.4mm,以增强粘接力。(图2)
(图2)
2、除锈
1)表面喷砂除锈或电动工具除锈处理:是表面质量达到Sa2.5级(湿度较大时将管口预热至40℃以上,再喷沙)。如果采用电动钢丝刷除锈,除锈等级达到St3级,再用粗砂纸抛光片将钢管表面打毛糙,锚纹深度为50μm,同时将管端预留的环氧粉末磨掉。
2)清理补口:用干净的抹布清除补口处的灰尘、污物、泥土等。
2、钢管预热
1)、用喷枪火焰预热裸露的管道至50℃~60℃及两侧护层至70℃~80℃(用红外线测温仪测量)。注意火焰温度,严禁过热,并保持表面干净。(图3)
(图3)
2)、如遇雨雪、风沙天气施工时,必须采用防护措施,严重时不得施工。
3、刷涂环氧底漆:
将双组份无溶剂环氧底漆混合充分搅拌均匀,用涂刷工具将底漆快速、均匀的涂刷在钢管和防腐层的表面上。如果黏稠,可适当预热,预热温度不超过40℃。
4、安装与定位:
1)、用喷枪将热收缩带内搭接一端的热熔胶面用小火加热至胶微软化,快速将其安置于焊口中央位置,用辊轮滚压,使其和管道、防腐层表面充分贴紧。(图4)
(图4)
2)沿轴向边缘安放根长胶条。将热收缩带外搭接一端热熔胶面加热至胶面熔化,绕过管体对准搭接线快速粘在内搭接面上,并用辊轮滚压平整。使其与管道两端的防腐层相互搭接不小于100㎜,周向搭接宽度不小于100㎜。沿轴向边缘安放第二根长胶条。(图5)
(图5)
5、安装固定片:
1)、将固定按周向二分之一对折,对折线对准搭接线,并固定位置,用大火将固定片的上翘部分胶面烤软、变亮,迅速按放辊压凭证。另一半同样处理。保证固定片平整贴实。
2)、用喷枪加热固定片,由中央向四周均匀加热,使固定片下的热熔胶充分融化,在加热过程中,经常用辊子压平,直到完全贴附,四周有胶溢出,确保粘合牢固。(图6)
(图6)
6、收缩
1)、从中部沿周向用喷枪加热收缩,注意调整喷枪火焰和喷枪移动速度,确保温度均匀,待收缩完后,再向管道一端均匀加热收缩,防止出现气泡和皱褶,如果出现鼓包、皱褶等,可用辊子按压推平赶出气泡。(图7、8)
(图7)
(图8)
b、然后用同样的方法,从中间向另一端加热收缩。(图9)
(图9)
7、收缩结束后,整个热收缩带包套,两端环缝处应有热熔胶溢出,表面平整、无气泡、皱摺和烧焦等现象(图10)。
(图10)
8、收缩结束后,应继续通过对热收缩带缓慢加热,使之保温3-5分钟(补火温度140~160℃),使热收缩带内底漆及热熔胶更好的进行化学反应,以便使热收缩带更好的包覆在钢管上,获得更牢固的粘接性。用指压法检查热收缩带内层热熔胶的熔融情况,在热收缩带表面尚柔软时,赶紧辊压挤出气泡。
9、整体收缩后应在固定片的轴向两端各安装1根段热熔胶条封边,使其与热收缩带溢出的胶融为整体,且表面光滑平整。
(二) 缠绕施工方法
可用于钢管、接口和弯头处的缠绕防腐。
1、清理管道
清理和预热同一般施工方法。
2、缠绕方法:
将预先裁好的热收缩带,其首端搭接不小于100㎜,正缠一圈,全部压住首端。自身搭接宽度不小于25㎜,均匀螺旋缠绕。
3、热缩过程:
先加热收缩带首端,使之粘牢在管面上,可采用边缠绕、边加热、边压实的收缩方法,排出层间空气,搭缝均有胶溢出,形成牢固的、连续的管道防腐层。(图11)
(
图11)
五、安全及注意事项
1、施工人员应穿戴规定的劳保用品。
2、产品搬运过程中,应轻装轻卸,不得撞击,防坏包装。
3、产品运输与储存中严禁乱堆放,避免阳光直晒,雨雪浸淋,防止与腐蚀物质接触,远离热源。储存温度宜为5℃~30℃,储存期一般为1年。
4、配好的底漆要在10分钟内用完,不得出现凝胶现象。
5、如遇风沙、雨雪天气不得进行施工,如须施工时,应采取防护措施。
6、气温在-30℃以下或35℃以上时,须采取保温或防晒措施。