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合金板的合金元素是指在一种材料中以各种不同的形式存在的一类元素（如：铁、锰、铬),包括 Si、 Mn、 Ni、 Al、 Ti、 Cr、 Zn等。这些合金元素在不同的温度下有不同的化学形态和物理性质，按用途分类（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板。按结构分类1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
合金板主要是在热处理过程中，用各种不同的方式（如：液氮、液氩等）将一种或多种合金元素加热或冷却后，使之溶于各种不同的基体中而得到的产品。因其具有不同的化学形态和物理性质等特点，因此合金板也称为多金属合金板件。
1.耐蚀
合金材料在长期的环境下，其化学成分和性能有一定的变化。如：锰在酸性介质中能形成铬强化作用，合金元素碳氮化合物可以促进铬强化作用，使其强化作用加强；锰合金元素碳氮化合物还可促进碳化物析出，提高合金元素在晶粒内部区域的沉积速率和扩散速率。所以，从表面看，合金板呈酸性，实际上是碳化物铬化所致。当环境中存在一定量的氧时，铬化作用会减弱，因此对合金板也不起什么腐蚀性作用或抗腐蚀性不强，但当环境中存在一定量镍时，铬化作用增强并稳定了镍元素作为合金元素的合金作用点是存在而不是腐蚀。
2.疲劳
疲劳是材料在疲劳作用下，出现失效形式的现象，由疲劳载荷或疲劳条件所引起的位移与速度比引起的。在疲劳试验中，试样表面产生裂纹时为疲劳期，裂纹扩展后为初始状态，故称疲劳扩展为疲劳阶段。疲劳扩展引起产生失效的因素包括：变形、金相组织、热处理状态以及加工工艺等多种因素。其中变形是疲劳扩展最主要的因素。疲劳扩展后产生失效称为变形后失效；裂纹扩展后产生变质失效称为变质态；显微组织和微观形态异常或显微组织异常，使疲劳应力进一步提高，从而导致疲劳裂纹扩大。
3.焊接
焊接工艺包括气体保护焊原理（即：利用高温气体作为焊丝和焊条的熔池，以使焊缝金属熔化),以及二氧化碳保护焊原理（焊接时气体中的氧和氮分别以气态和液态两种形式进入到焊件中）。常用焊接合金焊条：镍基、钛基（不锈钢焊接中通常采用钨极氩弧焊）、钼基（镍基）焊接工艺（如钨极氩弧焊),或钨极惰性气体焊（如氩气+氮气）。在焊接工艺中主要焊接原理是：氩气-氧气-氩气三态结合形成气态保护膜后与熔池进行热交换并凝固于焊缝金属中（即焊缝金属与熔池之间实现化学成分完全相容及熔接牢固）。
4.热处理
热处理是合金板件获得很好性能的重要方法，这直接影响到其力学性能的好坏。由于合金板中所含化学元素不同，其热处理工艺也不尽相同，常用的热处理工艺有酸处理、淬火处理和淬透退火处理等。不同型号的合金部件，其热处理工艺也有所不同。
5.热处理工艺和设备
由于合金板化学性能和力学性能与其材料特性密切相关，因此在生产过程中要严格控制合金板的化学成分、机械性能、热处理工艺等条件。生产中，必须严格按照所用材料的性能和要求进行。只有经过严格控制的热处理工艺才能使合金板得到优良的性能。
低温板钢板是指表面处理温度在零下20℃以下的钢种，例如低合金钢PZ3Cu2Nb。它的高低温比强度高（其临界奥氏体含量为325-325),其脆性变形温度低（其临界奥氏体含量为140-160)。低温板钢板可以用来制造管道、阀门、管件、蒸汽轮机叶轮及各种机械零件等。低温板钢板可以用来制造各种零件和包装材料上。在许多工业领域中应用广泛。例如：石油工业中用于保护气体储罐和压缩机；化学工业中用于反应釜冷却溶液；电气工业中用于绝缘和电路板加工零件；机械工业中用于制造机器零件。
一、应用领域
低温板钢板在制造过程中的应用包括：l输送石油、天然气的管道：石油储罐和贮气库；l压力容器：储气罐或储罐与压力容器连接用；l液化石油气压缩机：储罐和压缩机；l气体输送系统和容器；l蒸汽锅炉：低温气体储罐；l锅炉：高温蒸汽管道。
二、特点
-高低温比强度、极低的脆性变形温度、良好的抗腐蚀性能和高质量的加工性能；-低铬(Cr3)奥氏体含量要求较低，以保证焊接性能；-优良的加工性能和极高的硬度;-高抗腐蚀能力（低至10-40 Cr)或高比强度(100-120 Cr);-极低的塑性变形温度条件。-优异的韧性和加工性能。
三、工艺技术
1、轧制工艺：这是一种工艺，可以得到具有良好导热性和高低温比强度的优质钢材。2、热处理工艺：淬火和回火是低温钢板的两种热处理工艺。淬火是利用水冷方法来降低钢板温度，使钢板变软。回火是通过加热来消除钢板内部杂质（如碳、氮等）以改善其性能的方法。回火分为两种情况:(1)在奥氏体中加入少量硅（通常在0.04%~0.06%)来减少脆性变形温度（在低温条件下);(2)加入少量镁（一般在0.04%~0.05%)来改善材料硬度。3、水冷成形是一种通过水冷却来达到板钢板硬度和强度的方法。
容器板是一种重要的结构材料，在国防、航天、石油化工、造船等工业领域具有广泛的应用。容器钢板按使用功能可分为承压容器钢板和一般容器钢板两大类。其中承压用途适用于制造大容量，强耐腐蚀性的压力容器；一般用途适用于制造高强高韧压力容器。这两类结构材料具有很好特性，有广泛的应用前景，且质量稳定性和耐久性好，因此在各种工业领域中被广泛应用。具体分类如下：承压容器钢板分为：高强钢板(HB400)及普通钢板(HB450),是由于钢材本身强度低、刚度大、冲击韧性高而被广泛用于工业中的压力容器中。
1.高强钢板是指经过变形加工而获得的一种高强度钢板。
主要有普通钢板和高强度钢板两种。普通钢板是指以低合金或低强度方式加工而成，主要用于一般机械制造的钢板系列，包括普通普碳钢、高强度钢板、高强耐热钢板、优质高强度钢板及合金钢等。HB450属于高抗拉强度钢板，由于其焊接性能好，又有“热稳定性”佳等特点，因而在造船、石油化工、机械制造、电力、军工等行业有着广阔的应用前景。目前使用较多的高强钢板是HB430C和HB430B。由于HB430C和HB430B都经过了淬火及回火处理，所以抗拉强度高（≥245 MPa),冲击韧性高（≥300 MPa),而且由于高强钢板具有较好的机械性能，所以被广泛应用于各类机械零件中。HB430C还具有优异的抗氧化及耐蚀性能，主要用于制造耐蚀和高强度异种金属容器。HB430B通过淬火处理后其抗拉强度可达320 MPa以上；在水冷加工中其抗弯性也较好；而HB430C通过冷加工后其抗弯强度可达320 MPa以上；同时采用特殊加工方法（如喷丸处理、等离子对中法等）制成高强度异种金属容器也能满足机械用户的要求。
2.普通钢板的品种很多。
由于钢的强度与塑性不匹配，因此对钢的塑性和韧性要求较高。普通钢板还分为低合金高强度钢板和合金高强高压容器钢板两大类。一般高等级优质高强度普通钢板是指通过严格筛选的优良牌号钢板，并经特殊工艺加工制造而成的。优质高强度普通钢板可根据使用环境要求，通过特殊工艺加工制造而成，具有良好的表面质量、机械性能及强度，满足制造压力容器的要求。在应用中还可以通过各种不同的加工方式，如冷轧、冷板、卷板及其他各种板材等进行加工制造。一般情况下生产的高强钢板在满足强度要求后进行尺寸精加工，制造压力容器或其他特种用途板材时可通过淬火、固溶处理等工艺进行进一步加工制造。
3.普通钢板的厚度通常为30~500 mm。
其优势在于强度高，可根据需要进行剪切、弯曲、焊接等加工，特别适合于大型化容器、大型压力容器、特别是大容量的大口径容器生产。然而，这些产品在使用时由于受到环境和气候条件的限制，抗拉强度低，拉伸韧性低和焊接性能差等缺点越来越突出。在使用此类产品时，应充分考虑其耐蚀性能，并且应严格控制钢板表面质量和厚度。钢板表面处理方法主要有电镀、涂漆、喷涂等，还可通过在钢板表面镀锌或其他钝化膜来保护钢板内部构件和设备。目前，该产品主要用于汽车等大直径容器中，并且正在不断提高其应用水平。然而，由于钢材具有高强度、高韧性、抗疲劳和热变形能力等特点，因此该产品仍存在许多问题：特别是在高腐蚀性、大温差下性能较差；使用寿命较短且需要特殊设计。因此，在使用该类型钢板时对材料的设计、加工方式以及生产工艺等方面提出了更严格的要求。
