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d856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
d856-2a堆耐磨焊条
（dl-2b） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
d856-3堆耐磨焊条 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
d856-3a堆耐磨焊条
d856-t3堆耐磨焊条 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、s管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
d856-t3a
d856-t3c
d856-g3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
d856-g3a堆耐磨焊条
d856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
d856-4a
（5ccr） 用于混凝土泵眼镜板、s管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
d856-5堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
d856-6
（ncc-2） 堆耐磨焊条用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国ncc-2焊条。
d856-6a堆耐磨焊条
d856-8
jis（df-2b）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊
d856-9a 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
d856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
d856-10a 堆耐磨焊条
d856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
d856-12 堆耐磨焊条
（bb-1） 用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。
d856-13堆耐磨焊条
（bb-2） 用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。
d856-14 堆耐磨焊条
jis（hf-800k）用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于jis hf-800。
d856-15 堆耐磨焊条
jis（hf-800k）用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于jis hf-1000焊条。
d856-16z堆耐磨焊条
edt·fyd856系列特种堆焊条熔敷金属特性
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂．石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护，如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等，是延长设备使用寿命的理想产品。
堆焊注意事项：
一、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部部加热850℃-950℃再施焊。
二、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。“如锤头材质是锰13，选用hj1或hjh2，其他材质选用hj501或hj502”。
三、堆焊工件，应除去铁锈、杂质、油污。
四、如堆焊 工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，金桥焊条再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损焊条
铬锰镍高强耐磨不锈钢焊条 焊缝金属含mn16~18%、cr15~17%、ni2~4%等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀耐磨、强韧性极好(可焊接弹簧钢、高锰钢、42crmo、38crmoal、铸钢齿轮等而不裂)、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、弹簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁耐磨板等。 d707、706 高耐磨堆焊条 碱皮，含cr≤5％、c≤0.6％、mo<2.0％、w≤7~10、其他<4％等合金。有较高耐磨、红硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工艺优良。交直流两用。用于堆焊修复要求较高耐磨性的3cr2w8v类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条适当烘干（100~200℃）,金桥焊条大型工件焊前适当予热（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要时用j506或j422作过渡层.堆焊层硬度：hrc≥60。
堆焊危险发生缘由有哪些点
耐磨件掉效方法包含委靡、磨损、脱落和开裂，掉效缘由分析如下
1）磨辊工作周期过长惹起辊身表面的冷作硬化，并构成微裂纹后扩大；
2）物料的可磨系数不合构成磨辊耐磨层磨损；
3）挑选的堆焊资料及堆焊工艺欠妥惹起堆焊进程中工件开裂；
4）开裂掉效与铸件在铸造进程中和热处置进程中发生的缺点有直接关系；
5）从磨辊结构外形看，磨辊与轮毂的一起面有2个，一个是柱面一起，另一个是锥面一起。由于磨辊和轮毂的两对一起表面存在加工差错，磨辊与轮毂安装时就很难保证柱体和锥体面还触摸，这种局部的不良触摸会使磨辊在有一起空隙部位或有铸造缺点处发生应力会集；
6）立磨出产进程中不单存在着破碎炸毁大颗粒物料时的振荡，并且在入磨热气体作用下，磨辊在开停磨时还遭到温度转变的作用，特别是冬天，磨辊表面会在零下几度的形状中几分钟时间内灵敏上升到100～200℃，这会使磨辊在热应力、热处置剩下应力和粉磨力作用下，易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有一起空隙的部位发生开裂。开裂是从磨辊内侧向外侧扩大的；
7）磨辊设备预紧力过大也是磨辊掉效的缘由之一。
