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绝缘的老化变质。电缆的绝缘常年会受到在伴随着电作用所带来的热、化学以及机械的作用之下，这也使绝缘的介质发生了物理以及化学变化，使介质本身的绝缘水平下降，导致绝缘受潮。中间接头处或者终端头因为电力电缆结构上下的密封或者安装的质量不好就会造成绝缘的受潮，制造电缆包铅的时候留下的砂眼或者裂纹等处的缺陷，也同样会使电缆受潮。电缆过热。能造成电缆过热的原因有很多中。内部原因是电缆绝缘内部的气隙游离从而造成的局部受热，也就使绝缘被炭化。外部原因是安装在电缆较为密集的地区、电缆隧道等部位的电缆，穿插在干燥管中的电缆以及与管道比较接近的电缆，都会因为电缆的过负荷或者散热不良，而使绝缘快速损坏。
机械损伤。主要是指在外力的作用下而造成的电力电缆损伤。主要的原因是由于车辆的振动等等机械的作用，使电缆产生变形。电缆变形会导致电缆弯曲过度，也就损坏了内绝缘或者导致了绝缘内部产生了气隙。护层腐蚀。指的是由于在电解作用下或者化学作用下使电缆的铅包遭到腐蚀，因为腐蚀的性质和程度的不同，铅包上会有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或者类似海绵状的细孔出现。过电压造成击穿。大气过电压和内部过电压会使电力电缆绝缘所承受的应力*过允许的数值也就会造成击穿。而且，通过对实际故障进行的分析表明，许多户外终端头的故障，都是由于大气过电压而引起的。中间接头和终端头的设计以及制作工艺的问题。在剥离半导体的时候，损坏内绝缘或者绝缘表面有微粒、灰尘等等的杂质。电缆头的密封不良，也就使绝缘内部有水分，导致了绝缘的受潮。电缆接头的工艺不标准，密封不规范，造成电缆接地。制作的环境湿度很大，引起制作的部位绝缘整体性地受潮。电力电缆接地出现失误，导致了接地线形成环流或者断裂的情况。
针对我们分析之后得到的这几种类型的电缆故障，我们可以结合实际来**相应的对策。对中间接头以及终端头的制作工艺。我们可以加强入网电缆头的附件试验，在执行相关规定的基础之上，严格的把关每一个步骤。剥离护套、绝缘屏蔽层以及半导体层的时候要细心地进行操作，要对绝缘的表面进行地打磨以及清洁，防止杂质颗粒会**在绝缘上，一定要在湿度**70%的环境下进行安装。对电力电缆安装要作出一系列的明确规定。铠装层和铜屏蔽层必须要单*进行接地，并且它们的截面不能小于25平方毫米，单芯的电缆必须是受电端一点接地的，三芯的电缆必须是两端接地，同时也要对电缆线鼻做镀锡的处理。
