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我们主要承接各类电机转子轴的修复及更换,精工均严格按国标、行标及参照有关技术标准执行。
采用皮带轮联接的电机,当给电机输出轴配皮带轮时,如果带轮太重或皮带安装太紧,都会导致电机在运转过程中,电机输出轴承受持续交变弯曲应力作用,这种应力对轴产生弯矩值在输出轴轴承支点附近,反复冲击引起疲劳,使轴逐渐产生裂纹,最终完全断裂。
一般情况下,大电机应尽可能避免采用皮带轮传动。电机的技术条件及规范厂家的说明书中都有规定,对于H280及以上的电机不建议采用皮带轮传动,原因或理论依据就是刚才提到的:皮带传动本身使电机轴在承受正常载荷的同时,会附加弯应力,加上皮带太紧的因素,导致电机本体在运行过程中轴始终承受较大的交变载荷,而轴伸和轴承部位应力集中问题最为严重,容易导致断轴故障。
如果电机与所拖动的设备不同心,电机轴就会承受额外的或者说设计预期之外的附加交变载荷,电机运行过程中,会导致电机轴金属疲劳性伤损。当电机轴伸端或轴的相对薄弱环节承受的附加载荷太大时,就会造成电机轴在径向上有弯曲变形,更为可怕的是由此进一步恶化电机轴运行条件,与所承受载荷扭力综合作用,最终导致电机轴折断,断裂位置一般在靠近轴承的地方,大多在端盖的里侧位置。
我们已为数十家水泥厂、矿山厂、钢铁企业更换过大大小小的电机转子轴、并且,提出了技改意见。
转子轴找静平衡是在静平衡台上进行的,将转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数次,则重的一侧必然垂直向下,如此数次的结果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的位置,其对称方向,即为加平衡重量的位置。
动平衡必须是在动平衡试验台或进行的,目前主要有影响系数法和谐分量法。其中影响系数法最常用,对于单平面,可以通过测量原始振动、试加重量后振动,计算影响系数,确定需要加重(去重)的大小和角度。