重庆114小导管尖头机

注意事项：
1.严禁搬运出现倒置.
2.确保水箱水温正常，高温应立即更换.
3.管体通过高频加热待通红后，在进行缩尖。

结构有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱--模具等组成；工作有-快进-工进-卸压-拔模-快退-松开-完成等手动和自动。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，注10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

重庆114小导管尖头机

数控小导管冲孔机是专用于超前支护小导管注浆孔打孔作业的设备，小导管冲孔机的面世摒弃了过去使用人工手电钻或者台钻的打孔，不仅大大了工程工地的生产效率，同时也改变了现有工地的施工工艺，使小导管尖头成型更加美观，使得原来繁琐的施工步奏自动化，仅需一个人工就能工地小导管注浆的需求。

小导管专用尖头加工机主要应用于超前小导管尖头自动化加工，是新乡中隧根据市场需要研发的新机型，属于国内产品。具有加工速度快、操作简单、成品，大大节省耗材，效率，目前在国内市场占有率85%以上。

设备图片

前山位于括苍镇，全长约为1040米，采用分离式双洞单向三车道型式。根据建设方介绍，前山地理位置特殊，地质条件复杂,综合风险评定等级为IV级，属于高度风险等级，是全线重点控制性工程。工程自2017年3月开工以来，受到主管部门高度，定期督查指导，及时解决施工中存在的各类难题，确保工程顺利推进。同时，工程建设者们根据该的特殊性，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则，制定详细施工方案，合理安排、精心组织，用“高、严要求、零容忍”的工作态度，历经607个工作日的顽强拼搏，终于啃下这根“硬骨头”，取得了阶段性胜利。

豫龙“一生无忧服务承诺”从服务效率、服务速度、成本、建立涵盖设备全生命周期的闭合矩阵，将客户购机前到设备购置中及设备后各服务行为整合成一条以客户需求为导向的价值链条，开创全新价值链服务时代，再树行业标杆。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

小导管尖头成型机的操作说明：
1、将本机置于室内平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱内注入牌号L-HM46#的抗磨液压油，油位加注至液位计顶端。
3、配备水箱，按装水泵，接上水管。
4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上，即保证在操作时，进料顺畅。
5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常，如电路未发现异常即可接上主机电源线。 6、先启动水泵，确保水循环正常，即电控箱上的缺水指示灯不亮。
7、功率调节按钮，调节输入电流大小。
8、打开定时器，调节加热的时间，一般电流越大，加热所需的时间越短。（加热时间一般在4秒左右）
9、启动油泵，确保油泵油路正常循环。
10、水路及油路都正常循环后，再启动主机进行操作。

结合施工位置采用针对性的止水带进行施工操作工作，本案例止水带分中埋式及背贴式止水带，止水带主要安装在施工缝及变形缝处，严格按照工程安装和施工设计要求，安装在固定位置。止水带连接采用热熔焊接，搭接长度>15cm，止水带在安装时，应避免环、纵向接头在同一位置。背贴式止水带与防水板采用黏结法进行连接，并擦洗清洁，同时确保止水带安装顺直，止水带外漏长度施工需求（施工缝对应止水带中心线进行布置）。中埋式止水带安装在衬砌端头及仰拱矮边墙上，采用自制式止水带夹具固定，以施工缝为中心两边对称进行埋设，在浇筑混凝土中，严格控制振捣的冲击力，防止止水带发生偏移。

　　重点企业通过建立综合检验验证平台，加强实验室建设，推动机床企业对机床的研发投入和可靠性研究。新研发的数控车床，加工中心及数控MFBF（平均无故障间隔时间）平均超过1000小时，部分产品达到1600小时以上，较专项启动前1倍以上。