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管道滚轮相贯线切割机 相贯线切割机 工业机器人切割工艺
滚轮式相贯线切割机可以切割管径219-1210,325-1620,630-2000, 可承重10吨
采用V型轮上下料,切割的时候V型轮不参与联动。通过主卡盘提供动力,摩擦盘起承重和从动的作用。可以电动锁紧也可以手动锁紧。滚轮式相贯线切割机割腔采用扇形头偏摆,偏摆角度是55°[(管径-小管径)÷2]+10=割腔升降行程。适用于厚管和大管径的切割,可以自动上下料。
滚轮式由可升降式主轴箱,滚轮托架和切割小车等组成。滚轮托架采用固定滚轮间距的方式,用于用于承接支撑管材,上料方便,不需要人工调整滚轮的距离,人工将管材吊放在滚轮托架上即可自动定心,然后升降式主轴箱升降完成管材中心的调整,夹紧后配合切割小车进行相贯线切割。
上下料方式:
小车移动送料(管道预制生产线),横移料架(造价高)比较高端 , 四组上料横移架和四组卸料横移架,液压顶升(只能用于管材上下料)
管道滚轮相贯线切割机工业机器人切割工艺预热跟随腔 切割厚管时,预热和火焰割腔同步运行,预热跟随腔始终垂直于管材,起预热管材的作用。火焰切割腔来进行对管材的切断、坡口等加工。
这样的切割方式不仅效率高,还可以抗锯齿。
支持海工行业的AWS(小角度坡口)焊接标准,解决支管根部焊接困难的问题。
支持压力容器行业API(全融透焊接)的焊接工艺
套料软件优势
长度优化套料。把加工图纸导入系统后,套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算,并设计出最省原材料的切割方案,可节省1%-2%的管材消耗。
扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割,从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99%
反向计算。在客户未知管长的情况下,根据客户图纸快速测算出原材料长度,从而向钢管厂定长进料。